Uw bestaande camera's controleren producten, voorraad en veiligheid voor u.
Een aan de lijn gemonteerd visiesysteem dat elke lasrups in beeld brengt en porositeit, inkarteling, spatten, scheuren en doorbranding in realtime signaleert. Het classificeert het type en de ernst van het defect, markeert de exacte positie op de naad en houdt het onderdeel tegen voordat het verder de lijn afgaat.
Vaste camera's of rondes met de telefoon van medewerkers detecteren lege schapvakken, verkeerd geplaatste SKU's en afwijkingen van het planogram in elk gangpad. Het systeem rangschikt hiaten naar impact op gemiste verkopen en stuurt aanvultaken naar het winkelpersoneel.
Een camera- of telefoonfoto van een analoge wijzerplaat, manometer of thermometer wordt omgezet in een nauwkeurige numerieke meetwaarde en vastgelegd. Het systeem gaat om met reflecties, parallax en ongebruikelijke schaalbereiken na een eenmalige kalibratie per meter.
Bij de poort lezen camera's het containernummer en de ID van de boutverzegeling en bevestigen dat de verzegeling intact is en overeenkomt met het manifest. Bij afwijkingen of manipulatie wordt de container aangehouden voor inspectie.
Camera's boven de pakketlijn fotograferen elk pakket en detecteren deuken, pletschade, scheuren, waterschade en lekkages vóór verzending of bij ontvangst. Elk beschadigd pakket wordt uitgesluisd en gedocumenteerd voor claims.
Camera's boven of in de hoek volgen in realtime vrije en bezette plaatsen op een parkeerterrein of in een parkeergarage. Live tellingen voeden bewegwijzering, een app en analyses van opbrengst en bezetting.
Telers fotograferen bladeren of verkennen met een drone en het systeem herkent specifieke ziekten, voedingstekorten en plaagschade met een diagnose met betrouwbaarheidsscore. Het brengt aangetaste zones in kaart en markeert ze zodat uw agronoom ze kan bevestigen en behandelen.
Een geautomatiseerd optisch inspectiestation maakt beelden van bestukte printplaten en detecteert ontbrekende componenten, verkeerde onderdelen, tombstoning, bruggen en koude soldeerverbindingen. Defecte printplaten worden gemarkeerd met coördinaten per component voor herbewerking.
Camera's over het weefgetouw of het inspectieframe scannen doorlopende stof op gaten, dikke plekken (slubs), vlekken, weeffouten en kleurstrepen bij volle lijnsnelheid. Elke fout wordt gemarkeerd, op grootte bepaald en vastgelegd in een rolkaart voor de gradering.
Op de bottel- of potlijn bevestigen camera's dat elke verpakking volgens specificatie is gevuld en signaleren ze onder- en overvulling en schuimvorming vóór het afsluiten. Eenheden buiten specificatie worden afgekeurd en vastgelegd voor regelkaarten van de lijn.
Beeldherkenning controleert of elk productetiket aanwezig, correct gepositioneerd, kreukvrij en leesbaar is, en vergelijkt gedrukte tekst, lotcodes en houdbaarheidsdatum met de verwachte waarden. Verkeerd geëtiketteerde eenheden worden vóór het verpakken afgekeurd.
Het systeem leest 1D/2D-codes op product en verpakking en beoordeelt ze volgens de ISO/IEC-normen voor printkwaliteit, waarbij codes worden gemarkeerd die verderop in de keten door scanners zullen worden afgewezen. Het rapporteert de exacte faalas, zoals contrast, stille zone of axiale non-uniformiteit.
Camera's bevestigen dat elke fles of pot een dop heeft die aanwezig is, recht zit en in de juiste aangedraaide positie staat, plus een intacte verzegelingsring. Ontbrekende, scheve of te hoge doppen worden vóór het palletiseren afgekeurd.
Terwijl eieren de sorteermachine passeren, detecteren camera's en schouwverlichting haarscheurtjes, vuil, bloedvlekken en misvormingen, en sorteren ze op grootte en kwaliteit. Gebarsten of vuile eieren worden automatisch uitgesluisd.
Op de verpakkingslijn beoordelen camera's groente en fruit op rijpheid, grootte, kleur, kneuzingen en vlekjes, en leiden ze elk stuk naar de juiste sorteerbaan. Sorteerregels worden per klantspecificatie afgesteld.
Planken op de zaaglijn worden gescand op noesten, scheuren, wankanten en kromming en voorgesorteerd per sorteringsklasse zodat uw gecertificeerde sorteerder die kan bevestigen, met voorstellen voor optimale zaagpunten. Defectkaarten sturen de optimalisatiezaag aan voor maximaal rendement.
Beeldherkenning scant keramische tegels, natuursteenplaten en werkbladen op scheuren, schilfers, glazuurfouten en kleurschakering. Het beoordeelt elk stuk en markeert kleurbatches, zodat gelijke tegels samen worden verzonden.
Camera's met speciale verlichting inspecteren glazen flessen en potten op schilfers, scheuren, stenen, luchtbellen en spanningsdubbelbreking aan de mond en het lichaam. Defecte verpakkingen worden vóór het vullen afgekeurd.
Beeldherkenning (en optioneel röntgen) inspecteert metalen gietstukken en bewerkte onderdelen op porositeit, insluitingen, koudloop en oppervlaktefouten. Elk onderdeel krijgt een goed-/afkeuring met een kaart van de defectlocaties voor de gieterij.
Een overrijdbaar of handstation meet de profieldiepte over de band, detecteert ongelijkmatige slijtage, sneden en bulten, en leest de DOT- en maataanduidingen. Het levert bij binnenkomst een bandenrapport per voertuig.
Een begeleide opname van een voertuig met de telefoon detecteert deuken, krassen, gebarsten glas en schade aan panelen en koppelt elke schade aan een regel in de reparatiebegroting. Er wordt vergeleken met de foto's bij uitgifte, zodat een medewerker nieuwe schade kan bevestigen voordat er iemand wordt belast.
Camera's bij ingangen lezen kentekens en vergelijken ze met toegestane en geweigerde lijsten, openen de slagboom voor geautoriseerde voertuigen en registreren alle bewegingen. Het kan omgaan met meerdere regio's, kentekenformaten en weinig licht.
Plafondcamera's meten de wachtrijlengte, het aansluit- en bedieningstempo en de voorspelde wachttijd bij balies, kassa's of ingangen. Medewerkers krijgen een melding om een kassa te openen wanneer de wachttijd een drempel overschrijdt.
Winkelcamera's tellen bezoekers en maken heatmaps van de verblijfsduur per zone en display, volledig geanonimiseerd. Merchandisers zien welke presentaties klanten aantrekken en vasthouden.
Camera's bewaken fabrieks- en winkelvloeren op gemorste vloeistoffen, olielekkages en natte plekken en waarschuwen het personeel voor uitglijgevaar. Terugkerende lekplekken worden gemarkeerd voor onderhoud.
Camera's boven de transportband detecteren vreemd materiaal, losse metaaldelen, plastic en afwijkende items in bulkproductstromen en activeren een luchtuitstoter of wissel. Het leert het normale uiterlijk van het product om alles wat ongebruikelijk is te onderscheppen.
Aan het einde van een station bevestigt beeldherkenning dat alle vereiste onderdelen, clips, schroeven en connectoren aanwezig en correct gepositioneerd zijn voordat de eenheid doorgaat. Ontbrekende of verkeerde onderdelen leggen de lijn stil met een afbeelding waarop het probleem is aangegeven.
Beeldherkenning controleert de kabelgeleiding, het zitten van connectoren, de kleur/positie van contacten en het vergrendelen van lipjes op geassembleerde kabelbomen. Het markeert verkeerd gelegde of niet goed vastzittende connectoren voordat de kabelboom wordt verzonden.
Beeldherkenning inspecteert spuitgegoten kunststof onderdelen direct bij de pers op braam, onvolledige vulling, inzakplekken, vloeilijnen, verbrandingen en kleurafwijkingen. Defecte shots worden afgekeurd en terugkerende defecten wijzen op drift in de matrijs of het proces.
Onder gecontroleerde verlichting detecteert beeldherkenning sinaasappelhuid, lopers, zakkers, stofinsluitingen, krassen en onvolledige dekking op gelakte oppervlakken. Elk defect wordt gelokaliseerd en op grootte bepaald voor het toewijzen van bijwerkwerk.
Vaste camera's of dronecamera's volgen roest, corrosie en afbraak van coatings op tanks, constructies en installaties door de tijd heen. Het kwantificeert het getroffen oppervlak en de groeisnelheid om onderhoud te prioriteren.
Een drone vliegt langs een gebouw en het systeem detecteert ontbrekende shingles, gebarsten dakpannen, openingen in loodslabben, watervlekken en gevelscheuren, en koppelt elk aan een locatie. Het levert een geannoteerd conditierapport en een reparatieraming.
Thermische en elektroluminescentiebeelden per drone detecteren hotspots, gebarsten cellen, PID en uitgevallen strings in een PV-installatie. Elke storing wordt gegeolokaliseerd tot op de exacte module en string voor reparatieploegen.
Drone- of grondbeelden van turbinebladen worden geanalyseerd op scheuren, erosie, blikseminslagschade en delaminatie, met grootte en positie langs het blad. Het stelt een reparatieplanning op, gerangschikt naar ernst.
Dashboard- of paalcamera's op elk voertuig detecteren en geolokaliseren gaten, scheuren, spoorvorming en vervaagde markeringen in een wegennet. Het beoordeelt de toestand van het wegdek in een geprioriteerde reparatiekaart.
Bouwplaatsfoto's, 360-opnamen of dronevluchten worden vergeleken met het BIM-model/de planning om geïnstalleerde elementen te verifiëren en het voltooiingspercentage per zone te kwantificeren. Afwijkingen en ontbrekend werk worden gemarkeerd voor de projectmanager.
Met een referentiemarker of een gekalibreerde opstelling meet het systeem afmetingen, oppervlakken en volumes van objecten uit foto's binnen nauwe toleranties. Het exporteert metingen voor offertes, verpakking of kwaliteitscontrole.
Camera's bij de wikkelmachine of het dock controleren de stapelhoogte, het overstek, de scheefstand en de intactheid van de wikkelfolie van pallets aan de hand van laadregels. Pallets die niet voldoen worden gemarkeerd voordat ze de vrachtwagen op gaan.
Camera's boven de dockdeur tellen en identificeren geladen of geloste dozen/SKU's en stemmen deze in realtime af op het verzendmanifest. Afwijkingen leiden tot een blokkade voordat de deuren sluiten.
Camerarondes of telefoonopnamen lezen schaplabels en vergelijken de getoonde prijs, promotie en eenheidsprijs met het kassasysteem. Afwijkingen en ontbrekende labels worden in de wachtrij gezet voor correctie.
Een camera bij de uitgifte controleert elk opgemaakt gerecht ten opzichte van de referentie op portiegrootte, aanwezige componenten en presentatie voordat het de keuken verlaat. Borden buiten specificatie worden aan de uitgifte (expo) gemeld voor correctie.
Beeldinspectie (optioneel met röntgen of hyperspectraal) controleert voedingsproducten op de lijn op vreemde materialen, afwijkende kleur en defecten en keurt verontreinigde producten af. Elke afkeuring wordt vastgelegd voor de registraties van uw voedselveiligheidsteam; het systeem vult uw bestaande controlepunten voor metaaldetectie of röntgen aan en vervangt die nooit.
Camera's (optioneel met NIR) inspecteren koffiebonen, granen of zaden op defecten, vreemd materiaal, verkleuring en grootte, en sturen een sorteermachine met luchtuitstoters aan. Het beoordeelt partijen en rapporteert de samenstelling van defecten.
Camera's boven hokken, poorten of gangen tellen dieren en analyseren het looppatroon om kreupelheid en mobiliteit te scoren. Gemarkeerde dieren worden opgesomd voor de dierenarts of veehouder voordat de toestand verslechtert.
Camera's van boven of opzij schatten de lichaamsconditiescore en het gewicht van runderen, varkens of schapen op basis van beeldgeometrie, zonder weegschaal. Trends sturen voer- en gezondheidsbeslissingen per dier.
Plafondcamera's bewaken de verspreiding van het koppel, activiteit, samenklonteren en sterfte in pluimveestallen en waarschuwen bij afwijkende patronen. Vroege waarschuwingen brengen problemen met ventilatie, ziekte of dierenwelzijn aan het licht.
Een camera op een spuitboom onderscheidt in realtime gewas van onkruid en stuurt afzonderlijke doppen aan om alleen onkruid te bespuiten. Het registreert behandelde oppervlakken en bespaarde herbicide per werkgang.
Grond- of dronebeelden tellen vruchten aan bomen en schatten de grootteverdeling om oogstopbrengst en oogsttijdstip te voorspellen. Kaarten per perceel sturen de planning van arbeid en logistiek.