Ihre vorhandenen Kameras prüfen Produkte, Bestände und Sicherheitsvorgaben für Sie.
Ein an der Linie montiertes Bildverarbeitungssystem, das jede Schweißraupe aufnimmt und Porosität, Einbrandkerben, Spritzer, Risse und Durchbrand in Echtzeit markiert. Es klassifiziert Fehlerart und Schweregrad, markiert die genaue Position an der Naht und hält das Teil an, bevor es weiter nachgelagert wird.
Fest installierte Kameras oder Rundgänge von Mitarbeitenden mit dem Smartphone erkennen leere Regalplätze, falsch platzierte Artikel und Abweichungen vom Planogramm in jedem Gang. Das System ordnet Lücken nach Auswirkung auf entgangene Umsätze und sendet Nachfüllaufgaben an das Filialpersonal.
Ein Kamera- oder Smartphone-Foto einer beliebigen analogen Anzeige, eines Manometers oder Thermometers wird in einen präzisen numerischen Messwert umgewandelt und protokolliert. Es kommt nach einer einmaligen Kalibrierung pro Anzeige mit Spiegelungen, Parallaxe und ungewöhnlichen Skalenbereichen zurecht.
Am Tor lesen Kameras die Containernummer und die Bolzenplomben-ID und bestätigen, dass die Plombe intakt ist und mit dem Manifest übereinstimmt. Bei Abweichungen oder Manipulation wird der Container zur Inspektion zurückgehalten.
Kameras über der Paketlinie fotografieren jedes Paket und erkennen Dellen, Quetschungen, Risse, Nässeschäden und Undichtigkeiten vor dem Versand oder beim Wareneingang. Jedes beschädigte Paket wird ausgeschleust und für Reklamationen dokumentiert.
Deckenkameras oder Eckkameras erfassen in Echtzeit freie und belegte Stellplätze auf einem Parkplatz oder in einem Parkhaus. Die Live-Zählungen speisen Beschilderung, eine App sowie Umsatz- und Auslastungsanalysen.
Landwirte fotografieren Blätter oder erkunden Flächen per Drohne, und das System erkennt bestimmte Krankheiten, Nährstoffmängel und Schädlingsschäden mit einer Diagnose samt Konfidenzwert. Es kartiert betroffene Zonen und kennzeichnet sie, damit Ihr Agronom sie bestätigt und behandelt.
Eine automatisierte optische Inspektionsstation erfasst bestückte Leiterplatten und erkennt fehlende Bauteile, falsche Bauteile, Tombstoning, Lötbrücken und kalte Lötstellen. Fehlerhafte Platinen werden mit Koordinaten je Bauteil für die Nacharbeit markiert.
Kameras quer über dem Webstuhl oder dem Warenschaugestell scannen laufendes Gewebe bei voller Liniengeschwindigkeit auf Löcher, Dickstellen, Flecken, Webfehler und Farbstreifen. Jeder Fehler wird markiert, vermessen und für die Klassifizierung in einer Rollenkarte protokolliert.
An der Abfüll- oder Glaslinie bestätigen Kameras, dass jeder Behälter spezifikationsgemäß gefüllt ist, und markieren Unterfüllung, Überfüllung und Schaumbildung vor dem Verschließen. Einheiten außerhalb der Spezifikation werden ausgeschleust und für Regelkarten der Linie protokolliert.
Bildverarbeitung prüft, ob jedes Produktetikett vorhanden, korrekt positioniert, faltenfrei und lesbar ist, und gleicht gedruckten Text, Chargencodes und Verfallsdatum mit den Sollwerten ab. Falsch etikettierte Einheiten werden vor dem Verpacken ausgeschleust.
Das System liest 1D/2D-Codes auf Produkt und Verpackung und bewertet sie nach ISO/IEC-Druckqualitätsnormen, wobei Codes markiert werden, die an nachgelagerten Scannern scheitern werden. Es meldet die genaue Fehlerursache, etwa Kontrast, Ruhezone oder axiale Ungleichmäßigkeit.
Kameras bestätigen, dass jede Flasche oder jedes Glas einen Verschluss hat, der gerade sitzt und die korrekte Anzugsposition aufweist, sowie ein intaktes Sicherungsband. Fehlende, schief sitzende oder zu hoch sitzende Verschlüsse werden vor der Palettierung ausgeschleust.
Während die Eier die Sortiermaschine durchlaufen, erkennen Kameras und Durchleuchtungsbeleuchtung Haarrisse, Verschmutzungen, Blutflecken und Formfehler und sortieren nach Größe und Qualität. Angeknackste oder verschmutzte Eier werden automatisch ausgeschleust.
An der Packlinie bewerten Kameras Obst und Gemüse nach Reife, Größe, Farbe, Druckstellen und Makeln und leiten jedes Stück in die richtige Klassenbahn. Die Sortierregeln werden nach Kundenspezifikation abgestimmt.
Bretter auf der Sägewerkslinie werden auf Äste, Risse, Baumkante und Verzug gescannt und nach Güteklasse vorsortiert, damit Ihr zertifizierter Sortierer sie bestätigt, mit Vorschlägen für optimale Schnittpunkte. Defektkarten steuern die Optimierungssäge für maximale Ausbeute.
Bildverarbeitung scannt Keramikfliesen, Steinplatten und Arbeitsplatten auf Risse, Abplatzungen, Glasurfehler und Farbtonabweichungen. Sie klassifiziert jedes Stück und kennzeichnet Farbtonchargen, damit gleiche Fliesen zusammen versendet werden.
Kameras mit spezieller Beleuchtung prüfen Glasflaschen und -gläser an Mündung und Körper auf Abplatzungen, Risse, Steine, Blasen und Spannungsdoppelbrechung. Fehlerhafte Behälter werden vor dem Befüllen ausgeschleust.
Bildverarbeitung (optional mit Röntgen) prüft Metallgussteile und bearbeitete Teile auf Porosität, Einschlüsse, Kaltläufe und Oberflächenfehler. Jedes Teil erhält ein Gut/Schlecht-Ergebnis mit einer Fehlerortkarte für die Gießerei.
Eine Überfahr- oder Handstation misst die Profiltiefe über die gesamte Reifenbreite, erkennt ungleichmäßigen Verschleiß, Schnitte und Beulen und liest die DOT- und Größenkennzeichnungen. Sie erstellt bei der Fahrzeugannahme einen Reifenzustandsbericht pro Fahrzeug.
Eine geführte Aufnahme eines Fahrzeugs per Smartphone erkennt Dellen, Kratzer, gesprungene Scheiben und Schäden an Karosserieteilen und ordnet jeden Schaden einer Reparatur- bzw. Kostenvoranschlagsposition zu. Sie vergleicht die Aufnahmen mit den Fotos bei der Übergabe, sodass ein Mitarbeitender jeden neuen Schaden bestätigen kann, bevor jemandem etwas berechnet wird.
Kameras an Einfahrten lesen Kennzeichen und gleichen sie mit Zulassungs- und Sperrlisten ab, öffnen die Schranke für berechtigte Fahrzeuge und protokollieren alle Bewegungen. Das System verarbeitet mehrere Regionen, Kennzeichenformate und schwaches Licht.
Deckenkameras messen Warteschlangenlänge, Zugangs- und Bedienraten sowie die prognostizierte Wartezeit an Theken, Kassen oder Eingängen. Mitarbeitende erhalten Hinweise zum Öffnen einer Kasse, wenn die Wartezeiten einen Schwellenwert überschreiten.
Kameras im Geschäft zählen Besucher und erstellen Heatmaps der Verweildauer auf Zonenebene nach Zone und Präsentationsfläche, vollständig anonymisiert. Visual Merchandiser sehen, welche Warenträger Kunden anziehen und halten.