Ihre vorhandenen Kameras prüfen Produkte, Bestände und Sicherheitsvorgaben für Sie.
Ein an der Linie montiertes Bildverarbeitungssystem, das jede Schweißraupe aufnimmt und Porosität, Einbrandkerben, Spritzer, Risse und Durchbrand in Echtzeit markiert. Es klassifiziert Fehlerart und Schweregrad, markiert die genaue Position an der Naht und hält das Teil an, bevor es weiter nachgelagert wird.
Fest installierte Kameras oder Rundgänge von Mitarbeitenden mit dem Smartphone erkennen leere Regalplätze, falsch platzierte Artikel und Abweichungen vom Planogramm in jedem Gang. Das System ordnet Lücken nach Auswirkung auf entgangene Umsätze und sendet Nachfüllaufgaben an das Filialpersonal.
Ein Kamera- oder Smartphone-Foto einer beliebigen analogen Anzeige, eines Manometers oder Thermometers wird in einen präzisen numerischen Messwert umgewandelt und protokolliert. Es kommt nach einer einmaligen Kalibrierung pro Anzeige mit Spiegelungen, Parallaxe und ungewöhnlichen Skalenbereichen zurecht.
Am Tor lesen Kameras die Containernummer und die Bolzenplomben-ID und bestätigen, dass die Plombe intakt ist und mit dem Manifest übereinstimmt. Bei Abweichungen oder Manipulation wird der Container zur Inspektion zurückgehalten.
Kameras über der Paketlinie fotografieren jedes Paket und erkennen Dellen, Quetschungen, Risse, Nässeschäden und Undichtigkeiten vor dem Versand oder beim Wareneingang. Jedes beschädigte Paket wird ausgeschleust und für Reklamationen dokumentiert.
Deckenkameras oder Eckkameras erfassen in Echtzeit freie und belegte Stellplätze auf einem Parkplatz oder in einem Parkhaus. Die Live-Zählungen speisen Beschilderung, eine App sowie Umsatz- und Auslastungsanalysen.
Landwirte fotografieren Blätter oder erkunden Flächen per Drohne, und das System erkennt bestimmte Krankheiten, Nährstoffmängel und Schädlingsschäden mit einer Diagnose samt Konfidenzwert. Es kartiert betroffene Zonen und kennzeichnet sie, damit Ihr Agronom sie bestätigt und behandelt.
Eine automatisierte optische Inspektionsstation erfasst bestückte Leiterplatten und erkennt fehlende Bauteile, falsche Bauteile, Tombstoning, Lötbrücken und kalte Lötstellen. Fehlerhafte Platinen werden mit Koordinaten je Bauteil für die Nacharbeit markiert.
Kameras quer über dem Webstuhl oder dem Warenschaugestell scannen laufendes Gewebe bei voller Liniengeschwindigkeit auf Löcher, Dickstellen, Flecken, Webfehler und Farbstreifen. Jeder Fehler wird markiert, vermessen und für die Klassifizierung in einer Rollenkarte protokolliert.
An der Abfüll- oder Glaslinie bestätigen Kameras, dass jeder Behälter spezifikationsgemäß gefüllt ist, und markieren Unterfüllung, Überfüllung und Schaumbildung vor dem Verschließen. Einheiten außerhalb der Spezifikation werden ausgeschleust und für Regelkarten der Linie protokolliert.
Bildverarbeitung prüft, ob jedes Produktetikett vorhanden, korrekt positioniert, faltenfrei und lesbar ist, und gleicht gedruckten Text, Chargencodes und Verfallsdatum mit den Sollwerten ab. Falsch etikettierte Einheiten werden vor dem Verpacken ausgeschleust.
Das System liest 1D/2D-Codes auf Produkt und Verpackung und bewertet sie nach ISO/IEC-Druckqualitätsnormen, wobei Codes markiert werden, die an nachgelagerten Scannern scheitern werden. Es meldet die genaue Fehlerursache, etwa Kontrast, Ruhezone oder axiale Ungleichmäßigkeit.
Kameras bestätigen, dass jede Flasche oder jedes Glas einen Verschluss hat, der gerade sitzt und die korrekte Anzugsposition aufweist, sowie ein intaktes Sicherungsband. Fehlende, schief sitzende oder zu hoch sitzende Verschlüsse werden vor der Palettierung ausgeschleust.
Während die Eier die Sortiermaschine durchlaufen, erkennen Kameras und Durchleuchtungsbeleuchtung Haarrisse, Verschmutzungen, Blutflecken und Formfehler und sortieren nach Größe und Qualität. Angeknackste oder verschmutzte Eier werden automatisch ausgeschleust.
An der Packlinie bewerten Kameras Obst und Gemüse nach Reife, Größe, Farbe, Druckstellen und Makeln und leiten jedes Stück in die richtige Klassenbahn. Die Sortierregeln werden nach Kundenspezifikation abgestimmt.
Bretter auf der Sägewerkslinie werden auf Äste, Risse, Baumkante und Verzug gescannt und nach Güteklasse vorsortiert, damit Ihr zertifizierter Sortierer sie bestätigt, mit Vorschlägen für optimale Schnittpunkte. Defektkarten steuern die Optimierungssäge für maximale Ausbeute.
Bildverarbeitung scannt Keramikfliesen, Steinplatten und Arbeitsplatten auf Risse, Abplatzungen, Glasurfehler und Farbtonabweichungen. Sie klassifiziert jedes Stück und kennzeichnet Farbtonchargen, damit gleiche Fliesen zusammen versendet werden.
Kameras mit spezieller Beleuchtung prüfen Glasflaschen und -gläser an Mündung und Körper auf Abplatzungen, Risse, Steine, Blasen und Spannungsdoppelbrechung. Fehlerhafte Behälter werden vor dem Befüllen ausgeschleust.
Bildverarbeitung (optional mit Röntgen) prüft Metallgussteile und bearbeitete Teile auf Porosität, Einschlüsse, Kaltläufe und Oberflächenfehler. Jedes Teil erhält ein Gut/Schlecht-Ergebnis mit einer Fehlerortkarte für die Gießerei.
Eine Überfahr- oder Handstation misst die Profiltiefe über die gesamte Reifenbreite, erkennt ungleichmäßigen Verschleiß, Schnitte und Beulen und liest die DOT- und Größenkennzeichnungen. Sie erstellt bei der Fahrzeugannahme einen Reifenzustandsbericht pro Fahrzeug.
Eine geführte Aufnahme eines Fahrzeugs per Smartphone erkennt Dellen, Kratzer, gesprungene Scheiben und Schäden an Karosserieteilen und ordnet jeden Schaden einer Reparatur- bzw. Kostenvoranschlagsposition zu. Sie vergleicht die Aufnahmen mit den Fotos bei der Übergabe, sodass ein Mitarbeitender jeden neuen Schaden bestätigen kann, bevor jemandem etwas berechnet wird.
Kameras an Einfahrten lesen Kennzeichen und gleichen sie mit Zulassungs- und Sperrlisten ab, öffnen die Schranke für berechtigte Fahrzeuge und protokollieren alle Bewegungen. Das System verarbeitet mehrere Regionen, Kennzeichenformate und schwaches Licht.
Deckenkameras messen Warteschlangenlänge, Zugangs- und Bedienraten sowie die prognostizierte Wartezeit an Theken, Kassen oder Eingängen. Mitarbeitende erhalten Hinweise zum Öffnen einer Kasse, wenn die Wartezeiten einen Schwellenwert überschreiten.
Kameras im Geschäft zählen Besucher und erstellen Heatmaps der Verweildauer auf Zonenebene nach Zone und Präsentationsfläche, vollständig anonymisiert. Visual Merchandiser sehen, welche Warenträger Kunden anziehen und halten.
Kameras überwachen Fabrik- und Verkaufsböden auf verschüttete Flüssigkeiten, Öllecks und nasse Stellen und weisen das Personal auf Rutschgefahren hin. Wiederkehrende Leckstellen werden für die Instandhaltung markiert.
Kameras über dem Förderband erkennen Fremdkörper, Fremdmetall, Kunststoff und nicht spezifikationsgerechte Teile in Schüttgutströmen und lösen einen Luftausstoß oder eine Weiche aus. Das System lernt das normale Erscheinungsbild des Produkts, um alles Ungewöhnliche zu erfassen.
Am Ende einer Station bestätigt die Bildverarbeitung, dass alle erforderlichen Teile, Clips, Schrauben und Steckverbinder vorhanden und korrekt positioniert sind, bevor die Einheit weiterläuft. Fehlende oder falsche Teile stoppen die Linie mit einem Hinweisbild.
Bildverarbeitung prüft an konfektionierten Kabelbäumen Leitungsführung, Steckersitz, Farbe und Position der Kontakte sowie das Einrasten der Verriegelungen. Falsch verlegte oder nicht eingerastete Steckverbinder werden vor dem Versand des Kabelbaums markiert.
Bildverarbeitung prüft Kunststoffspritzteile direkt an der Maschine auf Grat, unvollständige Füllung, Einfallstellen, Fließlinien, Verbrennungen und Farbabweichungen. Fehlerhafte Schüsse werden ausgeschleust, und wiederkehrende Fehler weisen auf Werkzeug- oder Prozessdrift hin.
Unter kontrollierter Beleuchtung erkennt die Bildverarbeitung Orangenhaut, Läufer, Gardinen, Staubeinschlüsse, Kratzer und Deckungslücken auf lackierten Oberflächen. Jeder Fehler wird lokalisiert und vermessen, um ihn der Ausbesserung zuzuführen.
Fest installierte Kameras oder Drohnenkameras verfolgen Rost, Korrosion und Beschichtungsabbau an Tanks, Bauwerken und Anlagen über die Zeit. Das System quantifiziert die betroffene Fläche und die Wachstumsrate, um die Instandhaltung zu priorisieren.
Eine Drohne befliegt ein Gebäude, und das System erkennt fehlende Schindeln, gesprungene Ziegel, Lücken in Anschlussblechen, Wasserflecken und Fassadenrisse und ordnet jeden Befund einer Position zu. Es erstellt einen annotierten Zustandsbericht und einen Kostenvoranschlag für die Reparatur.
Drohnengestützte Thermografie und Elektrolumineszenz-Aufnahmen erkennen Hotspots, gebrochene Zellen, PID und ausgefallene Strings in einer PV-Anlage. Jeder Fehler wird für die Reparaturteams genau dem Modul und String zugeordnet.
Drohnen- oder Bodenaufnahmen von Rotorblättern werden auf Risse, Erosion, Blitzschäden und Delamination analysiert, die entlang des Blatts vermessen und lokalisiert werden. Daraus entsteht ein nach Schweregrad geordneter Reparaturplan.
Armaturenbrett- oder Mastkameras an beliebigen Fahrzeugen erkennen und verorten Schlaglöcher, Risse, Spurrinnen und verblasste Markierungen im gesamten Straßennetz. Das System bewertet den Fahrbahnzustand und erstellt eine priorisierte Reparaturkarte.
Baustellenfotos, 360°-Aufnahmen oder Drohnenflüge werden mit dem BIM-Modell bzw. Terminplan verglichen, um eingebaute Elemente zu prüfen und den Fertigstellungsgrad pro Zone in Prozent zu quantifizieren. Abweichungen und fehlende Arbeiten werden für die Projektleitung markiert.
Mithilfe eines Referenzmarkers oder eines kalibrierten Aufbaus misst das System Abmessungen, Flächen und Volumen von Objekten aus Fotos mit enger Toleranz. Es exportiert die Messwerte für Angebote, Verpackung oder Qualitätskontrolle.
Kameras am Wickler oder an der Rampe prüfen Stapelhöhe, Überstand, Schieflage und Unversehrtheit der Folierung von Paletten anhand der Verladeregeln. Nicht konforme Paletten werden markiert, bevor sie auf den Lkw gelangen.
Kameras über dem Rampentor zählen und identifizieren verladene oder entladene Kartons bzw. SKUs und gleichen sie in Echtzeit mit dem Lieferschein ab. Abweichungen lösen einen Stopp aus, bevor die Tore schließen.
Kamerarundgänge oder Smartphone-Aufnahmen lesen Regaletiketten und vergleichen angezeigten Preis, Aktion und Grundpreis mit dem Kassensystem. Abweichungen und fehlende Etiketten werden zur Korrektur in eine Warteschlange gestellt.
Eine Kamera am Pass prüft jedes angerichtete Gericht vor dem Verlassen der Küche anhand der Referenz auf Portionsgröße, vorhandene Komponenten und Präsentation. Nicht spezifikationsgerechte Teller werden dem Expo zur Korrektur gemeldet.
Bildverarbeitung (optional mit Röntgen oder Hyperspektraltechnik) prüft Lebensmittel auf der Linie auf Fremdkörper, Verfärbungen und Mängel und sortiert verunreinigte Produkte aus. Jeder Ausschuss wird für die Unterlagen Ihres Lebensmittelsicherheitsteams protokolliert; das System ergänzt Ihre bestehenden Kontrollpunkte mit Metalldetektion oder Röntgen und ersetzt sie nie.
Kameras (optional mit NIR) prüfen Kaffeebohnen, Getreide oder Saatgut auf Defekte, Fremdkörper, Verfärbungen und Größe und steuern einen Sortierer mit Luftausstoß. Das System klassifiziert Partien und meldet deren Fehlerzusammensetzung.
Kameras über Buchten, Toren oder Treibgängen zählen Tiere und analysieren den Gang, um Lahmheit und Mobilität zu bewerten. Auffällige Tiere werden für Tierarzt oder Herdenbetreuer aufgelistet, bevor sich ihr Zustand verschlechtert.
Kameras von oben oder von der Seite schätzen Body Condition Score und Gewicht von Rindern, Schweinen oder Schafen anhand der Bildgeometrie, ohne Waage. Die Trends fließen in Fütterungs- und Gesundheitsentscheidungen pro Tier ein.
Deckenkameras überwachen in Geflügelställen die Verteilung der Herde, Aktivität, Haufenbildung und Sterblichkeit und warnen bei auffälligen Mustern. Frühwarnungen machen Lüftungs-, Krankheits- oder Tierwohlprobleme sichtbar.
Eine Kamera am Spritzgestänge unterscheidet in Echtzeit Kulturpflanzen von Unkraut und steuert einzelne Düsen so an, dass nur Unkraut besprüht wird. Das System protokolliert behandelte Flächen und das eingesparte Herbizid pro Überfahrt.
Boden- oder Drohnenaufnahmen zählen die Früchte an den Bäumen und schätzen die Größenverteilung, um Ertrag und Erntezeitpunkt zu prognostizieren. Karten auf Ebene der Anlagenblöcke unterstützen die Personal- und Logistikplanung.
Multispektralkameras verfolgen Pflanzenvitalität, Wasserstress und beginnende Krankheiten in den Gewächshausreihen und kartieren betroffene Zonen. Gärtner erhalten Zonenwarnungen, bevor Symptome mit bloßem Auge sichtbar sind.
Mikroskopbilder werden analysiert, um Zellen, Kolonien oder Partikel deutlich schneller und einheitlicher als bei manueller Zählung zu zählen und zu klassifizieren, für Forschungs- und industrielle QC-Labore (nicht für die klinische Diagnostik). Zählungen, Verhältnisse und Morphologiestatistiken werden in das Laborsystem exportiert.
Für Labore, die Kolonien auf Agarplatten von Hand zählen. Eine Handy- oder feste Kamera zählt und vermisst die Kolonien, unterscheidet Typen und löst Überlappungen auf und protokolliert Zählwerte und Konzentrationen mit einem Foto als Beleg.
Ein Smartphone-Foto des Armaturenbretts und des FIN-Schilds liest Kilometerstand und Fahrzeug-Identifizierungsnummer und prüft Format und Plausibilität. Das System markiert wahrscheinliche Tachomanipulationen und speist Systeme zur Fahrzeugannahme.
Kunden oder Außendienstmitarbeitende fotografieren Gas-, Wasser- oder Stromzähler, und das System liest die Ziffern oder Zeiger einschließlich Zählwerk und Einheit. Unplausible Sprünge werden markiert, um Abrechnungsfehler zu vermeiden.
An der Druckmaschine prüft die Bildverarbeitung über die gesamte Bahn Farbpasser, Farbdichte anhand von Farbkontrollstreifen, Streifenbildung und Fehldrucke. Bogen außerhalb der Toleranz werden markiert, und es werden Maschineneinstellungen empfohlen.
Kalibrierte Kameras messen die Farbe von Stoffen, Färbepartien oder Produkten und berechnen Delta-E gegenüber dem Standard, um Farbtonabweichungen zu erkennen. Partien außerhalb der Toleranz werden markiert, bevor sie versendet oder weiterverarbeitet werden.
Kameras prüfen zurückgesandte Waren und Mietgeräte auf Schäden, fehlende Teile und Verschleiß, um den Zustand für die Wiedereinlagerung automatisch einzustufen. Jede Rücksendung erhält einen bewerteten Zustandsdatensatz mit Fotos für Erstattungsentscheidungen.
Drohnen oder fest installierte Kameras scannen Regale, um leere Stellplätze, falsch abgestellte Paletten und Lagerplatzetiketten zu erfassen, und gleichen dies mit dem WMS ab. Abweichungen werden automatisch zu Inventuraufgaben.
Eine Kamera in Kühlschränken, Verkaufsautomaten oder Smart Fridges erkennt Produkte und zählt Bestand und Frontplätze für Nachfüllung und Planogramm-Konformität. Sie meldet Abverkauf und Fehlbestände nahezu in Echtzeit.
Bei Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräten und Zierteilen erkennt die Bildverarbeitung unter kontrollierter Beleuchtung feine Kratzer, Dellen und optische Makel, die menschlichen Prüfern entgehen. Sie bewertet die optische Qualität und leitet Teile in die Nacharbeit oder Abwertung.
Eine kombinierte Station prüft an der Getränkelinie in einem Durchgang Füllstand, Verschluss, Etikett, Datumscode und Behälterfehler. Jeder einzelne Fehler führt zur Ausschleusung der Einheit mit einem kategorisierten Grund.
Eine geführte Aufnahme oder ein fest installiertes Prüfportal untersucht Busse, Transporter oder Lkw vor der Abfahrt auf Schäden, fehlende Verkleidungsteile, Flüssigkeitsverluste und den Reifenzustand. Die Befunde werden mit Fotos im Wartungssystem protokolliert.
Bildverarbeitung prüft Batteriezellen und -module auf Oberflächenfehler, Elektrodenausrichtung, Schweißqualität an den Ableitern und Anzeichen von Leckage. Fehlerhafte Zellen werden mit Fehlerkarten ausgeschleust, um die Sicherheit der Packs zu schützen.
Kamerarundgänge durch Kühl- und Frischeabteilungen erkennen verfärbtes Obst und Gemüse, beschädigte Verpackungen und Frontplätze mit bald ablaufendem Datum für Preisreduzierung oder Entfernung. Daraus entsteht eine Aufgabenliste zur Abfallreduzierung und Frische.
Eine geführte Smartphone-Aufnahme einer Mietwohnung oder Immobilie dokumentiert den Zustand und erkennt Raum für Raum Schäden, Abnutzung und Sauberkeitsmängel. Sie erstellt einen datierten, vergleichbaren Zustandsbericht für Streitfälle bei Ein- und Auszug.
Kameras an Eingängen und in Zonen zählen ein- und ausgehende Personen, um die aktuelle Belegung im Verhältnis zur genehmigten Kapazität zu erfassen. Das System warnt die Verantwortlichen, bevor Grenzwerte überschritten werden, und protokolliert die Belegung für Ihre Unterlagen (eine Hilfe für Ihr Einlasspersonal, kein zertifiziertes System zur Kapazitätssteuerung).
Fotos von Mitarbeitenden aus Sanitärräumen, Küchen und Einrichtungen werden anhand einer Checkliste auf Sauberkeit, aufgefüllte Verbrauchsmaterialien, verschüttete Flüssigkeiten und vorgeschriebene Beschilderung geprüft. Nicht bestandene Punkte werden automatisch zu Arbeitsaufträgen.
Bei Produkt- und E-Commerce-Fotografie prüft das System jedes Bild auf Hintergrund, Bildausschnitt, Belichtung, Schärfe und Einhaltung der Vorgaben, bevor es in den Katalog aufgenommen wird. Nicht konforme Aufnahmen werden mit dem konkreten Fehler für eine Neuaufnahme markiert.
Drohnen oder fest installierte Kameras schätzen das Haldenvolumen von Zuschlagstoffen, Rundholz oder Schüttgut für Bestandsführung und Abgleich. Das System verfolgt Volumenänderungen über die Zeit im Vergleich zum erwarteten Verbrauch.
Aufnahmen von Kanalrobotern oder Stangenkameras aus Rohren und Schächten werden auf Risse, Wurzeleinwüchse, Verstopfungen und Muffenschäden analysiert und im Format Ihres Inspektionsstandards vorkodiert, damit Ihr zertifizierter Inspekteur sie prüft und unterzeichnet. Die Befunde werden für die Sanierungsplanung der Stationierung zugeordnet.
Zeilenkameras prüfen laufendes Stahlband und Coils bei hoher Geschwindigkeit auf Kratzer, eingewalzten Zunder, Grübchen und Kantenfehler. Jeder Fehler wird klassifiziert, auf der Coil-Karte verortet und nach Schweregrad eingestuft.
Bildverarbeitung prüft Möbel- und Schrankbaugruppen vor dem Verpacken auf korrekte Platten, Bohrungen, vorhandene Beschläge und Oberflächengüte. Sie markiert fehlende Beschläge oder falsche Platten, die zu Kundenreklamationen führen.
Zeitraffer- und Live-Kameras erfassen auf einer Baustelle Anwesenheit von Geräten, Anlieferungen und Aktivitäten, um die Auslastung zu messen und Arbeitszeitfenster zu überprüfen. Das System macht ungenutzte Geräte und unbefugte Aktivitäten außerhalb der Arbeitszeiten sichtbar.