Kamera yang sudah Anda miliki kini dapat memeriksa produk, stok, dan keamanan untuk Anda.
Sistem visi yang dipasang di lini produksi yang mengambil gambar setiap alur las dan menandai porositas, undercut, spatter, retakan, dan burn-through secara real time. Sistem ini mengklasifikasikan jenis dan tingkat keparahan cacat, menandai posisi tepatnya pada sambungan las, dan menahan komponen sebelum berlanjut ke tahap berikutnya.
Kamera tetap atau pemindaian dengan ponsel oleh staf mendeteksi rak yang kosong, SKU yang salah tempat, dan penyimpangan dari planogram di setiap lorong. Sistem ini mengurutkan kekosongan berdasarkan dampak kehilangan penjualan dan mengirimkan tugas pengisian ulang ke staf toko.
Foto dari kamera atau ponsel atas dial analog, manometer, atau termometer apa pun diubah menjadi pembacaan numerik yang presisi dan dicatat. Sistem ini menangani pantulan, paralaks, dan rentang skala yang tidak lazim setelah kalibrasi satu kali per alat ukur.
Di gerbang, kamera membaca nomor kontainer dan ID bolt-seal serta memastikan segel masih utuh dan sesuai dengan manifes. Ketidaksesuaian atau tanda perusakan membuat kontainer ditahan untuk inspeksi.
Kamera di atas jalur paket memotret setiap paket dan mendeteksi penyok, remuk, sobek, kerusakan akibat basah, dan kebocoran sebelum pengiriman atau saat penerimaan. Setiap paket yang rusak dialihkan dan didokumentasikan untuk keperluan klaim.
Kamera di atas atau di sudut melacak ruang parkir yang kosong dan yang terisi di seluruh area parkir atau gedung parkir secara real time. Hitungan langsung dialirkan ke papan penunjuk, aplikasi, serta analitik pendapatan/pemanfaatan.
Petani memotret daun atau melakukan pengamatan dengan drone dan sistem mengidentifikasi penyakit, kekurangan hara, dan kerusakan hama tertentu dengan diagnosis berskor keyakinan. Sistem memetakan zona yang terdampak dan menandainya untuk dikonfirmasi dan ditangani ahli agronomi Anda.
Stasiun inspeksi optik otomatis memotret papan sirkuit yang sudah terpasang komponen dan mendeteksi komponen yang hilang, komponen yang salah, tombstoning, bridging, dan sambungan solder dingin. Papan yang cacat ditandai dengan koordinat per komponen untuk pengerjaan ulang.
Kamera yang dipasang melintang pada mesin tenun atau rangka inspeksi memindai kain yang sedang berjalan untuk mendeteksi lubang, slub, noda, kesalahan tenunan, dan garis warna pada kecepatan penuh lini. Setiap cacat ditandai, diukur, dan dicatat ke peta gulungan untuk penentuan grade.
Di lini pembotolan atau pengisian stoples, kamera memastikan setiap wadah terisi sesuai spesifikasi dan menandai pengisian kurang, pengisian berlebih, dan busa sebelum penutupan. Unit yang tidak sesuai spesifikasi ditolak dan dicatat untuk diagram kendali lini.
Sistem visi memverifikasi bahwa setiap label produk ada, diposisikan dengan benar, tidak kusut, dan terbaca, serta mencocokkan teks cetak, kode lot, dan tanggal kedaluwarsa dengan nilai yang diharapkan. Unit dengan label yang salah ditolak sebelum pengemasan.
Sistem membaca kode 1D/2D pada produk dan kemasan lalu menilainya berdasarkan standar kualitas cetak ISO/IEC, serta menandai kode yang akan gagal dibaca oleh pemindai di tahap berikutnya. Sistem melaporkan sumbu kegagalan yang tepat, seperti kontras, quiet zone, atau axial nonuniformity.
Kamera memastikan setiap botol atau stoples memiliki tutup, terpasang lurus, berada pada posisi kekencangan yang benar, dan memiliki segel pengaman (tamper band) yang utuh. Tutup yang hilang, miring, atau terlalu tinggi ditolak sebelum proses palletizing.
Saat telur melewati mesin grading, kamera dan pencahayaan ala candling mendeteksi retak rambut, kotoran, bintik darah, dan bentuk tidak normal, serta menilai berdasarkan ukuran dan kualitas. Telur yang retak atau kotor dialihkan secara otomatis.
Di lini pengemasan, kamera menilai kematangan, ukuran, warna, memar, dan cacat permukaan buah dan sayuran, lalu mengarahkan setiap item ke jalur grade yang sesuai. Aturan grading disesuaikan dengan spesifikasi masing-masing pelanggan.
Papan yang bergerak di lini penggergajian dipindai untuk mata kayu, retakan, wane, dan lengkungan, lalu dipra-sortir berdasarkan kelas mutu untuk dikonfirmasi grader bersertifikat Anda, dengan saran titik potong optimal. Peta cacat menggerakkan gergaji pengoptimal untuk rendemen maksimal.
Sistem visi memindai ubin keramik, lempengan batu, dan meja dapur untuk mendeteksi retak, gompal, cacat glasir, dan variasi warna. Sistem menilai setiap potongan dan menandai batch warna agar ubin yang serupa dikirim bersama.
Kamera dengan pencahayaan khusus memeriksa botol dan stoples kaca untuk mendeteksi gompal, retak, batu, gelembung, dan birefringence akibat tegangan pada bagian mulut dan badan. Wadah yang cacat ditolak sebelum pengisian.
Sistem visi (dan X-ray opsional) memeriksa coran logam dan komponen hasil permesinan untuk mendeteksi porositas, inklusi, cold shut, dan cacat permukaan. Setiap komponen mendapat hasil lulus/gagal beserta peta lokasi cacat untuk pihak pengecoran.
Stasiun yang dilintasi kendaraan atau perangkat genggam mengukur kedalaman tapak di seluruh ban, mendeteksi keausan tidak merata, sayatan, dan benjolan, serta membaca tanda DOT/ukuran. Stasiun ini menghasilkan laporan kondisi ban per kendaraan saat penerimaan.
Pengambilan gambar kendaraan dengan panduan di ponsel mendeteksi penyok, goresan, kaca retak, dan kerusakan panel, lalu memetakan masing-masing ke item perbaikan/estimasi. Sistem membandingkannya dengan foto saat check-in sehingga staf dapat mengonfirmasi kerusakan baru sebelum ada yang ditagih.
Kamera di pintu masuk membaca pelat nomor dan mencocokkannya dengan daftar izin/tolak, membuka palang untuk kendaraan yang berwenang, dan mencatat semua pergerakan. Sistem menangani berbagai wilayah, format pelat, dan kondisi cahaya rendah.
Kamera di atas mengukur panjang antrean, laju kedatangan/pelayanan, dan prediksi waktu tunggu di loket, kasir, atau pintu masuk. Staf menerima peringatan untuk membuka kasir tambahan ketika waktu tunggu melewati ambang batas.
Kamera toko menghitung pengunjung dan membangun peta panas waktu tinggal per zona dan display, semuanya dianonimkan. Tim merchandising melihat perlengkapan mana yang menarik dan menahan pembeli.