Le tue telecamere esistenti controllano prodotti, scorte e sicurezza per te.
Un sistema di visione montato sulla linea che acquisisce immagini di ogni cordone di saldatura e segnala in tempo reale porosità, incisioni marginali, spruzzi, cricche e perforazioni. Classifica tipo e gravità del difetto, ne indica la posizione esatta sul cordone e blocca il pezzo prima che prosegua a valle.
Telecamere fisse o passaggi con il telefono da parte degli addetti rilevano spazi vuoti sugli scaffali, SKU fuori posto e deviazioni dal planogramma in ogni corsia. Classifica i vuoti in base all'impatto sulle vendite perse e invia al personale del negozio le attività di rifornimento.
La foto scattata con una telecamera o un telefono di qualsiasi quadrante analogico, manometro o termometro viene convertita in una lettura numerica precisa e registrata. Gestisce riflessi, parallasse e intervalli di scala insoliti dopo una calibrazione una tantum per ogni strumento.
Al gate, le telecamere leggono il numero del container e l'ID del sigillo a bullone e confermano che il sigillo sia intatto e corrisponda al manifesto. In caso di discrepanze o manomissioni il container viene trattenuto per l'ispezione.
Telecamere posizionate sopra la linea dei colli fotografano ogni pacco e rilevano ammaccature, schiacciamenti, strappi, danni da umidità e perdite prima della spedizione o al ricevimento. Ogni pacco danneggiato viene deviato e documentato per i reclami.
Telecamere dall'alto o d'angolo monitorano in tempo reale i posti liberi e quelli occupati in un parcheggio o in un'autorimessa. I conteggi in tempo reale alimentano la segnaletica, un'app e le analisi di ricavi e utilizzo.
Gli agricoltori fotografano le foglie o fanno ricognizioni con un drone e il sistema identifica malattie specifiche, carenze nutritive e danni da parassiti con una diagnosi accompagnata da un punteggio di affidabilità. Mappa le zone colpite e le segnala al Suo agronomo perché le confermi e le tratti.
Una stazione di ispezione ottica automatica acquisisce immagini dei circuiti stampati assemblati e rileva componenti mancanti, componenti errati, effetto tombstone, ponti di saldatura e saldature fredde. Le schede difettose vengono segnalate con le coordinate per componente per la rilavorazione.
Telecamere lungo il telaio o il banco di ispezione analizzano il tessuto in movimento alla ricerca di fori, ingrossamenti del filo, macchie, errori di tessitura e striature di colore alla piena velocità di linea. Ogni difetto viene marcato, misurato e registrato su una mappa del rotolo per la classificazione.
Sulla linea di imbottigliamento o di invasettamento, le telecamere confermano che ogni contenitore sia riempito secondo specifica e segnalano riempimenti insufficienti, eccessivi e formazione di schiuma prima della tappatura. Le unità fuori specifica vengono scartate e registrate per le carte di controllo della linea.
Il sistema di visione verifica che ogni etichetta di prodotto sia presente, posizionata correttamente, senza pieghe e leggibile, e confronta il testo stampato, i codici lotto e la scadenza con i valori attesi. Le unità con etichette errate vengono scartate prima dell'imballaggio.
Il sistema legge i codici 1D/2D su prodotti e imballaggi e ne classifica la qualità di stampa secondo gli standard ISO/IEC, segnalando i codici che non verranno letti dagli scanner a valle. Riporta l'esatto parametro di non conformità, come contrasto, zona di rispetto o non uniformità assiale.
Le telecamere confermano che ogni bottiglia o vasetto abbia il tappo presente, inserito dritto e nella posizione corrispondente alla corretta coppia di serraggio, oltre a una fascia di garanzia integra. I tappi mancanti, storti o sollevati vengono scartati prima della pallettizzazione.
Mentre le uova passano sulla selezionatrice, telecamere e un'illuminazione di tipo speratura rilevano incrinature sottili, sporco, macchie di sangue e deformazioni, e classificano per dimensione e qualità. Le uova incrinate o sporche vengono deviate automaticamente.
Sulla linea di confezionamento, le telecamere valutano frutta e verdura per maturazione, dimensione, colore, ammaccature e imperfezioni e indirizzano ogni pezzo alla corsia della categoria corretta. Le regole di classificazione vengono tarate in base alle specifiche di ciascun cliente.
Le tavole in movimento sulla linea della segheria vengono scansionate alla ricerca di nodi, spaccature, smussi e deformazioni e preselezionate per classe qualitativa perché il Suo classificatore certificato le confermi, con suggerimenti dei punti di taglio ottimali. Le mappe dei difetti guidano la sega di ottimizzazione per la massima resa.
Il sistema di visione scansiona piastrelle in ceramica, lastre di pietra e piani di lavoro alla ricerca di crepe, scheggiature, difetti di smaltatura e variazioni di tonalità. Classifica ogni pezzo e segnala i lotti di tonalità affinché le piastrelle simili vengano spedite insieme.
Telecamere con illuminazione specializzata ispezionano bottiglie e vasetti di vetro alla ricerca di scheggiature, crepe, inclusioni, bolle e birifrangenza da tensione sull'imboccatura e sul corpo. I contenitori difettosi vengono scartati prima del riempimento.
Il sistema di visione (e, opzionalmente, i raggi X) ispeziona getti metallici e pezzi lavorati alla ricerca di porosità, inclusioni, riprese di fusione e difetti superficiali. Ogni pezzo riceve un esito conforme/non conforme con una mappa della posizione dei difetti per la fonderia.
Una stazione a passaggio veicolare o portatile misura la profondità del battistrada su tutto lo pneumatico, rileva usura irregolare, tagli e rigonfiamenti e legge le marcature DOT e di misura. Produce un report sullo stato degli pneumatici per ogni veicolo all'accettazione.
Un'acquisizione guidata con il telefono rileva su un veicolo ammaccature, graffi, vetri incrinati e danni ai pannelli e associa ciascuno a una voce di riparazione o di preventivo. Confronta il risultato con le foto della consegna, così un membro del personale può confermare eventuali nuovi danni prima che venga addebitato qualcosa a chiunque.
Telecamere agli ingressi leggono le targhe e le confrontano con liste di autorizzazione/divieto, aprendo la sbarra per i veicoli autorizzati e registrando tutti i movimenti. Gestisce più regioni, formati di targa e condizioni di scarsa illuminazione.
Telecamere dall'alto misurano la lunghezza della coda, i tassi di arrivo e di servizio e il tempo di attesa previsto a banconi, casse o ingressi. Il personale riceve avvisi per aprire una cassa quando l'attesa supera una soglia.
Le telecamere del negozio contano i visitatori e creano mappe di calore del tempo di permanenza per zona ed espositore, il tutto in forma anonima. I responsabili del visual merchandising vedono quali arredi attirano e trattengono gli acquirenti.