Le tue telecamere esistenti controllano prodotti, scorte e sicurezza per te.
Un sistema di visione montato sulla linea che acquisisce immagini di ogni cordone di saldatura e segnala in tempo reale porosità, incisioni marginali, spruzzi, cricche e perforazioni. Classifica tipo e gravità del difetto, ne indica la posizione esatta sul cordone e blocca il pezzo prima che prosegua a valle.
Telecamere fisse o passaggi con il telefono da parte degli addetti rilevano spazi vuoti sugli scaffali, SKU fuori posto e deviazioni dal planogramma in ogni corsia. Classifica i vuoti in base all'impatto sulle vendite perse e invia al personale del negozio le attività di rifornimento.
La foto scattata con una telecamera o un telefono di qualsiasi quadrante analogico, manometro o termometro viene convertita in una lettura numerica precisa e registrata. Gestisce riflessi, parallasse e intervalli di scala insoliti dopo una calibrazione una tantum per ogni strumento.
Al gate, le telecamere leggono il numero del container e l'ID del sigillo a bullone e confermano che il sigillo sia intatto e corrisponda al manifesto. In caso di discrepanze o manomissioni il container viene trattenuto per l'ispezione.
Telecamere posizionate sopra la linea dei colli fotografano ogni pacco e rilevano ammaccature, schiacciamenti, strappi, danni da umidità e perdite prima della spedizione o al ricevimento. Ogni pacco danneggiato viene deviato e documentato per i reclami.
Telecamere dall'alto o d'angolo monitorano in tempo reale i posti liberi e quelli occupati in un parcheggio o in un'autorimessa. I conteggi in tempo reale alimentano la segnaletica, un'app e le analisi di ricavi e utilizzo.
Gli agricoltori fotografano le foglie o fanno ricognizioni con un drone e il sistema identifica malattie specifiche, carenze nutritive e danni da parassiti con una diagnosi accompagnata da un punteggio di affidabilità. Mappa le zone colpite e le segnala al Suo agronomo perché le confermi e le tratti.
Una stazione di ispezione ottica automatica acquisisce immagini dei circuiti stampati assemblati e rileva componenti mancanti, componenti errati, effetto tombstone, ponti di saldatura e saldature fredde. Le schede difettose vengono segnalate con le coordinate per componente per la rilavorazione.
Telecamere lungo il telaio o il banco di ispezione analizzano il tessuto in movimento alla ricerca di fori, ingrossamenti del filo, macchie, errori di tessitura e striature di colore alla piena velocità di linea. Ogni difetto viene marcato, misurato e registrato su una mappa del rotolo per la classificazione.
Sulla linea di imbottigliamento o di invasettamento, le telecamere confermano che ogni contenitore sia riempito secondo specifica e segnalano riempimenti insufficienti, eccessivi e formazione di schiuma prima della tappatura. Le unità fuori specifica vengono scartate e registrate per le carte di controllo della linea.
Il sistema di visione verifica che ogni etichetta di prodotto sia presente, posizionata correttamente, senza pieghe e leggibile, e confronta il testo stampato, i codici lotto e la scadenza con i valori attesi. Le unità con etichette errate vengono scartate prima dell'imballaggio.
Il sistema legge i codici 1D/2D su prodotti e imballaggi e ne classifica la qualità di stampa secondo gli standard ISO/IEC, segnalando i codici che non verranno letti dagli scanner a valle. Riporta l'esatto parametro di non conformità, come contrasto, zona di rispetto o non uniformità assiale.
Le telecamere confermano che ogni bottiglia o vasetto abbia il tappo presente, inserito dritto e nella posizione corrispondente alla corretta coppia di serraggio, oltre a una fascia di garanzia integra. I tappi mancanti, storti o sollevati vengono scartati prima della pallettizzazione.
Mentre le uova passano sulla selezionatrice, telecamere e un'illuminazione di tipo speratura rilevano incrinature sottili, sporco, macchie di sangue e deformazioni, e classificano per dimensione e qualità. Le uova incrinate o sporche vengono deviate automaticamente.
Sulla linea di confezionamento, le telecamere valutano frutta e verdura per maturazione, dimensione, colore, ammaccature e imperfezioni e indirizzano ogni pezzo alla corsia della categoria corretta. Le regole di classificazione vengono tarate in base alle specifiche di ciascun cliente.
Le tavole in movimento sulla linea della segheria vengono scansionate alla ricerca di nodi, spaccature, smussi e deformazioni e preselezionate per classe qualitativa perché il Suo classificatore certificato le confermi, con suggerimenti dei punti di taglio ottimali. Le mappe dei difetti guidano la sega di ottimizzazione per la massima resa.
Il sistema di visione scansiona piastrelle in ceramica, lastre di pietra e piani di lavoro alla ricerca di crepe, scheggiature, difetti di smaltatura e variazioni di tonalità. Classifica ogni pezzo e segnala i lotti di tonalità affinché le piastrelle simili vengano spedite insieme.
Telecamere con illuminazione specializzata ispezionano bottiglie e vasetti di vetro alla ricerca di scheggiature, crepe, inclusioni, bolle e birifrangenza da tensione sull'imboccatura e sul corpo. I contenitori difettosi vengono scartati prima del riempimento.
Il sistema di visione (e, opzionalmente, i raggi X) ispeziona getti metallici e pezzi lavorati alla ricerca di porosità, inclusioni, riprese di fusione e difetti superficiali. Ogni pezzo riceve un esito conforme/non conforme con una mappa della posizione dei difetti per la fonderia.
Una stazione a passaggio veicolare o portatile misura la profondità del battistrada su tutto lo pneumatico, rileva usura irregolare, tagli e rigonfiamenti e legge le marcature DOT e di misura. Produce un report sullo stato degli pneumatici per ogni veicolo all'accettazione.
Un'acquisizione guidata con il telefono rileva su un veicolo ammaccature, graffi, vetri incrinati e danni ai pannelli e associa ciascuno a una voce di riparazione o di preventivo. Confronta il risultato con le foto della consegna, così un membro del personale può confermare eventuali nuovi danni prima che venga addebitato qualcosa a chiunque.
Telecamere agli ingressi leggono le targhe e le confrontano con liste di autorizzazione/divieto, aprendo la sbarra per i veicoli autorizzati e registrando tutti i movimenti. Gestisce più regioni, formati di targa e condizioni di scarsa illuminazione.
Telecamere dall'alto misurano la lunghezza della coda, i tassi di arrivo e di servizio e il tempo di attesa previsto a banconi, casse o ingressi. Il personale riceve avvisi per aprire una cassa quando l'attesa supera una soglia.
Le telecamere del negozio contano i visitatori e creano mappe di calore del tempo di permanenza per zona ed espositore, il tutto in forma anonima. I responsabili del visual merchandising vedono quali arredi attirano e trattengono gli acquirenti.
Le telecamere sorvegliano i pavimenti di stabilimenti e negozi alla ricerca di sversamenti di liquidi, perdite d'olio e zone bagnate e avvisano il personale dei rischi di scivolamento. I punti di perdita ricorrenti vengono segnalati alla manutenzione.
Telecamere sopra il nastro trasportatore rilevano corpi estranei, frammenti metallici, plastica e articoli fuori specifica nei flussi di prodotto sfuso e attivano uno scarto ad aria o un deviatore. Il sistema apprende l'aspetto normale del prodotto per individuare qualsiasi anomalia.
Al termine di una stazione, il sistema di visione conferma che tutti i pezzi, le clip, le viti e i connettori richiesti siano presenti e posizionati correttamente prima che l'unità avanzi. Pezzi mancanti o errati fermano la linea con un'immagine che li evidenzia.
Il sistema di visione verifica il percorso dei cavi, l'inserimento dei connettori, il colore/la posizione dei terminali e l'innesto delle linguette di bloccaggio sui cablaggi assemblati. Segnala connettori con percorso errato o non inseriti prima della spedizione del cablaggio.
Il sistema di visione ispeziona i pezzi in plastica stampati alla ricerca di bave, stampate incomplete, risucchi, linee di flusso, bruciature e deviazioni di colore direttamente alla pressa. Le stampate difettose vengono scartate e i difetti ricorrenti segnalano derive dello stampo o del processo.
Con un'illuminazione controllata, il sistema di visione rileva buccia d'arancia, colature, cedimenti, inclusioni di polvere, graffi e lacune di copertura sulle superfici verniciate. Ogni difetto viene localizzato e misurato per l'instradamento al ritocco.
Telecamere fisse o su drone monitorano nel tempo ruggine, corrosione e degrado del rivestimento su serbatoi, strutture e attrezzature. Quantificano l'area interessata e il tasso di crescita per stabilire le priorità di manutenzione.
Un drone sorvola un edificio e il sistema rileva tegole mancanti, coppi incrinati, lacune nelle scossaline, macchie d'acqua e crepe in facciata, associando ciascuno a una posizione. Produce un report annotato sullo stato e una stima dei costi di riparazione.
L'imaging termico ed elettroluminescente da drone rileva punti caldi, celle incrinate, PID e stringhe non funzionanti in un impianto fotovoltaico. Ogni guasto viene geolocalizzato sul modulo e sulla stringa esatti per le squadre di riparazione.
Le immagini delle pale delle turbine, riprese da drone o da terra, vengono analizzate per individuare crepe, erosione, danni da fulmine e delaminazione, misurati e localizzati lungo la pala. Il sistema crea un programma di riparazione ordinato per gravità.
Telecamere da cruscotto o su palo montate su qualsiasi veicolo rilevano e geolocalizzano buche, fessurazioni, ormaie e segnaletica sbiadita su una rete stradale. Il sistema classifica lo stato della pavimentazione in una mappa delle riparazioni ordinata per priorità.
Foto di cantiere, acquisizioni a 360° o voli con drone vengono confrontati con il BIM/cronoprogramma per verificare gli elementi installati e quantificare la percentuale di completamento per zona. Scostamenti e lavori mancanti vengono segnalati al project manager.
Con un marcatore di riferimento o una configurazione calibrata, il sistema misura dimensioni, aree e volumi degli oggetti dalle foto con tolleranze ristrette. Esporta le misure per preventivi, imballaggio o controllo qualità.
Telecamere alla fasciatrice o alla banchina controllano l'altezza della pila del pallet, le sporgenze, l'inclinazione e l'integrità della fasciatura rispetto alle regole di carico. I pallet non conformi vengono segnalati prima di essere caricati sul camion.
Telecamere sopra la porta di banchina contano e identificano i cartoni/SKU caricati o scaricati e li riconciliano in tempo reale con il documento di spedizione. Le discrepanze attivano un blocco prima della chiusura delle porte.
Scansioni con telecamera o acquisizioni con smartphone leggono le etichette a scaffale e confrontano il prezzo esposto, la promozione e il prezzo unitario con il sistema POS. Le discrepanze e le etichette mancanti vengono messe in coda per la correzione.
Una telecamera al pass controlla ogni piatto impiattato rispetto al riferimento per porzione, componenti presenti e presentazione prima che lasci la cucina. I piatti non conformi vengono segnalati all'expo per la correzione.
Un sistema di visione (eventualmente con raggi X o iperspettrale) ispeziona i prodotti alimentari in linea alla ricerca di corpi estranei, alterazioni di colore e difetti e scarta gli articoli contaminati. Registra ogni scarto per la documentazione del Suo team di sicurezza alimentare e integra, senza mai sostituirli, i Suoi punti di controllo esistenti con metal detector o raggi X.
Telecamere (con NIR opzionale) ispezionano chicchi di caffè, cereali o semi alla ricerca di difetti, corpi estranei, alterazioni di colore e dimensione, comandando una selezionatrice a espulsione ad aria. Classifica i lotti e riporta la composizione dei difetti.
Telecamere sopra box, cancelli o corsie contano gli animali e analizzano l'andatura per assegnare un punteggio a zoppia e mobilità. Gli animali segnalati vengono elencati per il veterinario o l'allevatore prima che le condizioni peggiorino.
Telecamere dall'alto o laterali stimano il punteggio di condizione corporea e il peso di bovini, suini od ovini a partire dalla geometria dell'immagine, senza bilancia. Le tendenze orientano le decisioni sull'alimentazione e sulla salute di ciascun animale.
Telecamere a soffitto monitorano la distribuzione del gruppo, l'attività, gli ammassamenti e la mortalità nei capannoni avicoli e avvisano in caso di schemi anomali. Gli avvisi precoci fanno emergere problemi di ventilazione, malattie o benessere animale.
Una telecamera sulla barra dell'irroratrice distingue in tempo reale la coltura dalle infestanti e aziona i singoli ugelli per irrorare solo le infestanti. Registra le aree trattate e l'erbicida risparmiato a ogni passaggio.
Immagini da terra o da drone contano i frutti sugli alberi e stimano la distribuzione delle dimensioni per prevedere la resa e i tempi di raccolta. Le mappe per appezzamento orientano la pianificazione della manodopera e della logistica.
Telecamere multispettrali monitorano il vigore delle piante, lo stress idrico e le malattie allo stadio iniziale lungo le file della serra e mappano le zone colpite. I coltivatori ricevono avvisi per zona prima che i sintomi siano visibili a occhio nudo.
Le immagini al microscopio vengono analizzate per contare e classificare cellule, colonie o particelle in modo molto più rapido e uniforme rispetto al conteggio manuale, per laboratori di ricerca e di controllo qualità industriale (non per la diagnosi clinica). Esporta conteggi, rapporti e statistiche morfologiche nel sistema del laboratorio.
Per i laboratori che contano a mano le colonie sulle piastre di agar. Una telecamera dello smartphone o fissa conta e misura le colonie, distingue i tipi e gestisce le sovrapposizioni, registrando conteggi e concentrazioni con una foto come documentazione.
Una foto con lo smartphone del cruscotto e della targhetta VIN legge il chilometraggio e il numero di identificazione del veicolo e ne verifica formato e plausibilità. Segnala probabili manomissioni del contachilometri e alimenta i sistemi di accettazione dei veicoli.
Clienti o personale sul campo fotografano i contatori di gas, acqua o elettricità e il sistema legge le cifre o i quadranti, inclusi registro e unità. I salti non plausibili vengono segnalati per prevenire errori di fatturazione.
Sulla macchina da stampa, il sistema di visione controlla il registro dei colori, la densità dell'inchiostro tramite le barre colore, le striature e gli errori di stampa lungo il nastro. I fogli fuori tolleranza vengono segnalati e vengono raccomandate regolazioni della macchina.
Telecamere calibrate misurano il colore di tessuti, lotti di tintura o prodotti e calcolano il Delta-E rispetto allo standard per individuare derive di tonalità. I lotti fuori tolleranza vengono segnalati prima che vengano spediti o proseguano la lavorazione.
Le telecamere ispezionano la merce resa e le attrezzature a noleggio alla ricerca di danni, parti mancanti e usura per classificare automaticamente lo stato ai fini della rimessa a magazzino. Ogni reso riceve una scheda dello stato classificato con foto per le decisioni di rimborso.
Droni o telecamere fisse scansionano le scaffalature per rilevare posti vuoti, pallet collocati in modo errato e leggere le etichette di ubicazione, riconciliando i dati con il WMS. Le discrepanze diventano automaticamente attività di inventario a rotazione.
Una telecamera all'interno di frigoriferi, distributori automatici o smart fridge riconosce i prodotti e conta le scorte e i facing per il rifornimento e la conformità al planogramma. Segnala l'esaurimento e le rotture di stock quasi in tempo reale.
Per elettronica di consumo, elettrodomestici e finiture, il sistema di visione rileva, con illuminazione controllata, graffi sottili, ammaccature e imperfezioni estetiche che sfuggono agli ispettori umani. Classifica la qualità estetica e indirizza i pezzi alla rilavorazione o al declassamento.
Una stazione combinata controlla in un unico passaggio sulla linea delle bevande il livello di riempimento, il tappo, l'etichetta, il codice data e i difetti del contenitore. Qualsiasi singola non conformità comporta lo scarto dell'unità con un motivo classificato.
Un'acquisizione guidata o un portale fisso ispeziona autobus, furgoni o camion prima della partenza alla ricerca di danni, pannelli mancanti, perdite di liquidi e condizioni degli pneumatici. I risultati vengono registrati nel sistema di manutenzione con le foto.
Il sistema di visione ispeziona celle e moduli batteria alla ricerca di difetti superficiali, allineamento degli elettrodi, qualità delle saldature sulle linguette e segni di perdite. Le celle difettose vengono scartate con mappe dei difetti per tutelare la sicurezza del pacco batteria.
Scansioni con telecamera dei reparti refrigerati e dei freschi rilevano prodotti scoloriti, confezioni danneggiate e facing prossimi alla scadenza da ribassare o rimuovere. Il sistema crea un elenco di attività per la riduzione degli sprechi e la freschezza.
Un'acquisizione guidata con lo smartphone di un immobile in affitto o di una proprietà documenta lo stato, rilevando stanza per stanza danni, usura e problemi di pulizia. Produce un report sullo stato datato e confrontabile per le controversie all'ingresso e all'uscita.
Le telecamere agli ingressi e nelle zone contano le persone in entrata e in uscita per mantenere l'occupazione in tempo reale entro la capienza autorizzata. Avvisa i responsabili prima che i limiti vengano superati e registra l'occupazione per la Sua documentazione (un supporto per il personale agli ingressi, non un sistema certificato di controllo della capienza).
Le foto scattate dal personale in bagni, cucine e strutture vengono verificate rispetto a una checklist per pulizia, disponibilità delle forniture, sversamenti e segnaletica obbligatoria. Gli elementi non conformi diventano automaticamente ordini di lavoro.
Per la fotografia di prodotto ed e-commerce, il sistema controlla ogni immagine per sfondo, inquadratura, esposizione, messa a fuoco e conformità alle specifiche prima che entri nel catalogo. Gli scatti non conformi vengono segnalati per essere rifatti, con l'indicazione del problema specifico.
Droni o telecamere fisse stimano il volume dei cumuli di inerti, tronchi o materiale sfuso per l'inventario e la riconciliazione. Il sistema monitora nel tempo le variazioni di volume rispetto al consumo previsto.
I filmati di robot ispettivi o telecamere su asta di tubazioni e pozzetti vengono analizzati alla ricerca di fessure, intrusioni di radici, ostruzioni e difetti dei giunti, precodificati nel formato del Suo standard di ispezione perché il Suo ispettore certificato li riveda e li firmi. I risultati sono riferiti alla distanza per la pianificazione delle riparazioni.
Telecamere a scansione lineare ispezionano ad alta velocità il nastro e i coil d'acciaio in movimento alla ricerca di graffi, scaglie laminate, vaiolature e difetti dei bordi. Ogni difetto viene classificato, localizzato sulla mappa del coil e classificato per gravità.
Il sistema di visione verifica gli assemblaggi di mobili e arredi per pannelli corretti, fori praticati, presenza della ferramenta e finitura prima dell'imballaggio. Segnala ferramenta mancante o pannelli errati che causano reclami dei clienti.
Telecamere time-lapse e in diretta monitorano la presenza dei mezzi, le consegne e l'attività in un cantiere per misurarne l'utilizzo e verificare le finestre di lavoro. Il sistema fa emergere mezzi inattivi e attività non autorizzate fuori orario.