Twoje istniejące kamery monitorują produkty, stany magazynowe i bezpieczeństwo.
System wizyjny montowany na linii, który rejestruje obraz każdego ściegu spawalniczego i w czasie rzeczywistym oznacza porowatość, podtopienia, rozpryski, pęknięcia i przepalenia. Klasyfikuje typ i wagę wady, zaznacza dokładne położenie na spoinie i zatrzymuje część, zanim przejdzie dalej.
Stałe kamery lub przejścia pracowników z telefonem wykrywają puste miejsca na półkach, źle umieszczone SKU i odstępstwa od planogramu w każdej alejce. System szereguje braki według wpływu na utraconą sprzedaż i przesyła zadania uzupełnienia towaru do personelu sklepu.
Obraz z kamery lub zdjęcie z telefonu dowolnego analogowego wskaźnika tarczowego, manometru lub termometru jest przekształcane w precyzyjny odczyt liczbowy i rejestrowane. Po jednorazowej kalibracji każdego wskaźnika radzi sobie z odbiciami, paralaksą i nietypowymi zakresami skal.
Przy bramie kamery odczytują numer kontenera i identyfikator plomby bolcowej oraz potwierdzają, że plomba jest nienaruszona i zgodna z manifestem. Niezgodności lub ślady manipulacji powodują zatrzymanie kontenera do kontroli.
Kamery nad linią paczek fotografują każdą przesyłkę i wykrywają wgniecenia, zgniecenia, rozdarcia, zawilgocenia i wycieki przed wysyłką lub przy odbiorze. Każda uszkodzona paczka jest kierowana na bok i dokumentowana na potrzeby reklamacji.
Kamery montowane nad miejscami lub w narożnikach śledzą w czasie rzeczywistym wolne i zajęte miejsca na parkingu lub w garażu. Bieżące liczby zasilają oznakowanie, aplikację oraz analitykę przychodów i wykorzystania.
Rolnicy fotografują liście lub prowadzą lustrację za pomocą drona, a system rozpoznaje konkretne choroby, niedobory składników odżywczych i uszkodzenia przez szkodniki, podając diagnozę z oceną pewności. Mapuje dotknięte strefy i oznacza je do potwierdzenia i leczenia przez Państwa agronoma.
Stanowisko automatycznej inspekcji optycznej (AOI) wykonuje obrazy zmontowanych płytek drukowanych i wykrywa brakujące komponenty, niewłaściwe części, efekt nagrobka (tombstoning), mostki lutownicze i zimne luty. Wadliwe płytki są oznaczane wraz ze współrzędnymi każdego komponentu do poprawki.
Kamery rozmieszczone w poprzek krosna lub ramy kontrolnej skanują przesuwającą się tkaninę w poszukiwaniu dziur, zgrubień przędzy, plam, błędów splotu i smug kolorystycznych przy pełnej prędkości linii. Każda wada jest oznaczana, mierzona i zapisywana na mapie beli na potrzeby klasyfikacji jakościowej.
Na linii rozlewniczej lub linii słoików kamery potwierdzają, że każdy pojemnik jest napełniony zgodnie ze specyfikacją, i oznaczają niedolania, przelania oraz spienienie przed zamknięciem. Jednostki niezgodne ze specyfikacją są odrzucane i rejestrowane na potrzeby kart kontrolnych linii.
System wizyjny sprawdza, czy każda etykieta produktu jest obecna, prawidłowo umieszczona, niepomarszczona i czytelna, a także porównuje wydrukowany tekst, kody partii i datę ważności z wartościami oczekiwanymi. Jednostki z błędną etykietą są odrzucane przed pakowaniem.
System odczytuje kody 1D/2D na produktach i opakowaniach i ocenia je według norm jakości druku ISO/IEC, oznaczając kody, które nie zostaną odczytane przez skanery na dalszych etapach. Raportuje dokładny parametr niezgodności, taki jak kontrast, strefa ciszy lub nierównomierność osiowa.
Kamery potwierdzają, że każda butelka lub słoik ma nakrętkę, osadzoną prosto i w pozycji odpowiadającej prawidłowemu dokręceniu, a także nienaruszoną opaskę gwarancyjną. Brakujące, przekrzywione lub zbyt wysoko osadzone nakrętki są odrzucane przed paletyzacją.
Gdy jaja przesuwają się przez sortownik, kamery i oświetlenie w stylu owoskopowania wykrywają włoskowate pęknięcia, zabrudzenia, plamy krwi i nieprawidłowe kształty oraz klasyfikują jaja według wielkości i jakości. Pęknięte lub brudne jaja są automatycznie odsuwane.
Na linii pakowania kamery oceniają owoce i warzywa pod kątem dojrzałości, wielkości, koloru, obić i skaz i kierują każdą sztukę na właściwy tor klasy jakości. Reguły klasyfikacji są dostosowywane do specyfikacji każdego klienta.
Deski przesuwające się na linii tartacznej są skanowane pod kątem sęków, pęknięć, oblin i paczenia oraz wstępnie sortowane według klasy jakości do potwierdzenia przez Państwa certyfikowanego klasyfikatora, z propozycjami optymalnych miejsc cięcia. Mapy wad sterują piłą optymalizującą w celu maksymalizacji uzysku.
System wizyjny skanuje płytki ceramiczne, płyty kamienne i blaty w poszukiwaniu pęknięć, odprysków, wad szkliwa i różnic odcienia. Klasyfikuje każdy element i oznacza partie odcieni, aby płytki o tym samym odcieniu były wysyłane razem.
Kamery ze specjalistycznym oświetleniem kontrolują szklane butelki i słoiki pod kątem odprysków, pęknięć, wtrąceń kamieni, pęcherzy i dwójłomności naprężeniowej na wykończeniu szyjki i korpusie. Wadliwe pojemniki są odrzucane przed napełnieniem.
System wizyjny (opcjonalnie z RTG) kontroluje odlewy metalowe i części obrabiane pod kątem porowatości, wtrąceń, niespawów odlewniczych i wad powierzchni. Każda część otrzymuje wynik zgodna/niezgodna wraz z mapą lokalizacji wad dla odlewni.
Stanowisko najazdowe lub ręczne mierzy głębokość bieżnika na całej szerokości opony, wykrywa nierównomierne zużycie, przecięcia i wybrzuszenia oraz odczytuje oznaczenia DOT i rozmiaru. Przy przyjęciu pojazdu tworzy raport stanu opon dla każdego pojazdu.
Prowadzone krok po kroku nagrywanie pojazdu telefonem wykrywa wgniecenia, zarysowania, pęknięte szyby i uszkodzenia paneli oraz przypisuje każde z nich do pozycji naprawy/kosztorysu. Porównuje stan ze zdjęciami z momentu wydania, aby pracownik mógł potwierdzić każde nowe uszkodzenie, zanim ktokolwiek zostanie obciążony kosztami.
Kamery przy wjazdach odczytują tablice rejestracyjne i porównują je z listami dozwolonych/zabronionych, otwierając szlaban dla uprawnionych pojazdów i rejestrując wszystkie przejazdy. Obsługuje wiele regionów, formatów tablic i słabe oświetlenie.
Kamery sufitowe mierzą długość kolejki, tempo dołączania/obsługi oraz przewidywany czas oczekiwania przy ladach, kasach lub wejściach. Personel otrzymuje alerty o konieczności otwarcia kasy, gdy czas oczekiwania przekroczy próg.
Kamery w sklepie liczą odwiedzających i tworzą mapy cieplne czasu przebywania na poziomie stref i ekspozycji, w pełni zanonimizowane. Osoby odpowiedzialne za merchandising widzą, które elementy wyposażenia przyciągają i zatrzymują klientów.