Twoje istniejące kamery monitorują produkty, stany magazynowe i bezpieczeństwo.
System wizyjny montowany na linii, który rejestruje obraz każdego ściegu spawalniczego i w czasie rzeczywistym oznacza porowatość, podtopienia, rozpryski, pęknięcia i przepalenia. Klasyfikuje typ i wagę wady, zaznacza dokładne położenie na spoinie i zatrzymuje część, zanim przejdzie dalej.
Stałe kamery lub przejścia pracowników z telefonem wykrywają puste miejsca na półkach, źle umieszczone SKU i odstępstwa od planogramu w każdej alejce. System szereguje braki według wpływu na utraconą sprzedaż i przesyła zadania uzupełnienia towaru do personelu sklepu.
Obraz z kamery lub zdjęcie z telefonu dowolnego analogowego wskaźnika tarczowego, manometru lub termometru jest przekształcane w precyzyjny odczyt liczbowy i rejestrowane. Po jednorazowej kalibracji każdego wskaźnika radzi sobie z odbiciami, paralaksą i nietypowymi zakresami skal.
Przy bramie kamery odczytują numer kontenera i identyfikator plomby bolcowej oraz potwierdzają, że plomba jest nienaruszona i zgodna z manifestem. Niezgodności lub ślady manipulacji powodują zatrzymanie kontenera do kontroli.
Kamery nad linią paczek fotografują każdą przesyłkę i wykrywają wgniecenia, zgniecenia, rozdarcia, zawilgocenia i wycieki przed wysyłką lub przy odbiorze. Każda uszkodzona paczka jest kierowana na bok i dokumentowana na potrzeby reklamacji.
Kamery montowane nad miejscami lub w narożnikach śledzą w czasie rzeczywistym wolne i zajęte miejsca na parkingu lub w garażu. Bieżące liczby zasilają oznakowanie, aplikację oraz analitykę przychodów i wykorzystania.
Rolnicy fotografują liście lub prowadzą lustrację za pomocą drona, a system rozpoznaje konkretne choroby, niedobory składników odżywczych i uszkodzenia przez szkodniki, podając diagnozę z oceną pewności. Mapuje dotknięte strefy i oznacza je do potwierdzenia i leczenia przez Państwa agronoma.
Stanowisko automatycznej inspekcji optycznej (AOI) wykonuje obrazy zmontowanych płytek drukowanych i wykrywa brakujące komponenty, niewłaściwe części, efekt nagrobka (tombstoning), mostki lutownicze i zimne luty. Wadliwe płytki są oznaczane wraz ze współrzędnymi każdego komponentu do poprawki.
Kamery rozmieszczone w poprzek krosna lub ramy kontrolnej skanują przesuwającą się tkaninę w poszukiwaniu dziur, zgrubień przędzy, plam, błędów splotu i smug kolorystycznych przy pełnej prędkości linii. Każda wada jest oznaczana, mierzona i zapisywana na mapie beli na potrzeby klasyfikacji jakościowej.
Na linii rozlewniczej lub linii słoików kamery potwierdzają, że każdy pojemnik jest napełniony zgodnie ze specyfikacją, i oznaczają niedolania, przelania oraz spienienie przed zamknięciem. Jednostki niezgodne ze specyfikacją są odrzucane i rejestrowane na potrzeby kart kontrolnych linii.
System wizyjny sprawdza, czy każda etykieta produktu jest obecna, prawidłowo umieszczona, niepomarszczona i czytelna, a także porównuje wydrukowany tekst, kody partii i datę ważności z wartościami oczekiwanymi. Jednostki z błędną etykietą są odrzucane przed pakowaniem.
System odczytuje kody 1D/2D na produktach i opakowaniach i ocenia je według norm jakości druku ISO/IEC, oznaczając kody, które nie zostaną odczytane przez skanery na dalszych etapach. Raportuje dokładny parametr niezgodności, taki jak kontrast, strefa ciszy lub nierównomierność osiowa.
Kamery potwierdzają, że każda butelka lub słoik ma nakrętkę, osadzoną prosto i w pozycji odpowiadającej prawidłowemu dokręceniu, a także nienaruszoną opaskę gwarancyjną. Brakujące, przekrzywione lub zbyt wysoko osadzone nakrętki są odrzucane przed paletyzacją.
Gdy jaja przesuwają się przez sortownik, kamery i oświetlenie w stylu owoskopowania wykrywają włoskowate pęknięcia, zabrudzenia, plamy krwi i nieprawidłowe kształty oraz klasyfikują jaja według wielkości i jakości. Pęknięte lub brudne jaja są automatycznie odsuwane.
Na linii pakowania kamery oceniają owoce i warzywa pod kątem dojrzałości, wielkości, koloru, obić i skaz i kierują każdą sztukę na właściwy tor klasy jakości. Reguły klasyfikacji są dostosowywane do specyfikacji każdego klienta.
Deski przesuwające się na linii tartacznej są skanowane pod kątem sęków, pęknięć, oblin i paczenia oraz wstępnie sortowane według klasy jakości do potwierdzenia przez Państwa certyfikowanego klasyfikatora, z propozycjami optymalnych miejsc cięcia. Mapy wad sterują piłą optymalizującą w celu maksymalizacji uzysku.
System wizyjny skanuje płytki ceramiczne, płyty kamienne i blaty w poszukiwaniu pęknięć, odprysków, wad szkliwa i różnic odcienia. Klasyfikuje każdy element i oznacza partie odcieni, aby płytki o tym samym odcieniu były wysyłane razem.
Kamery ze specjalistycznym oświetleniem kontrolują szklane butelki i słoiki pod kątem odprysków, pęknięć, wtrąceń kamieni, pęcherzy i dwójłomności naprężeniowej na wykończeniu szyjki i korpusie. Wadliwe pojemniki są odrzucane przed napełnieniem.
System wizyjny (opcjonalnie z RTG) kontroluje odlewy metalowe i części obrabiane pod kątem porowatości, wtrąceń, niespawów odlewniczych i wad powierzchni. Każda część otrzymuje wynik zgodna/niezgodna wraz z mapą lokalizacji wad dla odlewni.
Stanowisko najazdowe lub ręczne mierzy głębokość bieżnika na całej szerokości opony, wykrywa nierównomierne zużycie, przecięcia i wybrzuszenia oraz odczytuje oznaczenia DOT i rozmiaru. Przy przyjęciu pojazdu tworzy raport stanu opon dla każdego pojazdu.
Prowadzone krok po kroku nagrywanie pojazdu telefonem wykrywa wgniecenia, zarysowania, pęknięte szyby i uszkodzenia paneli oraz przypisuje każde z nich do pozycji naprawy/kosztorysu. Porównuje stan ze zdjęciami z momentu wydania, aby pracownik mógł potwierdzić każde nowe uszkodzenie, zanim ktokolwiek zostanie obciążony kosztami.
Kamery przy wjazdach odczytują tablice rejestracyjne i porównują je z listami dozwolonych/zabronionych, otwierając szlaban dla uprawnionych pojazdów i rejestrując wszystkie przejazdy. Obsługuje wiele regionów, formatów tablic i słabe oświetlenie.
Kamery sufitowe mierzą długość kolejki, tempo dołączania/obsługi oraz przewidywany czas oczekiwania przy ladach, kasach lub wejściach. Personel otrzymuje alerty o konieczności otwarcia kasy, gdy czas oczekiwania przekroczy próg.
Kamery w sklepie liczą odwiedzających i tworzą mapy cieplne czasu przebywania na poziomie stref i ekspozycji, w pełni zanonimizowane. Osoby odpowiedzialne za merchandising widzą, które elementy wyposażenia przyciągają i zatrzymują klientów.
Kamery obserwują podłogi w zakładach i sklepach pod kątem rozlanych cieczy, wycieków oleju i mokrych plam i ostrzegają personel o ryzyku poślizgnięcia. Miejsca powtarzających się wycieków są oznaczane dla działu utrzymania ruchu.
Kamery nad przenośnikiem wykrywają ciała obce, metal, tworzywa sztuczne i elementy niezgodne ze specyfikacją w strumieniach produktów sypkich i uruchamiają odrzut pneumatyczny lub zwrotnicę. System uczy się normalnego wyglądu produktu, aby wychwytywać wszystko, co nietypowe.
Na końcu stanowiska system wizyjny potwierdza, że wszystkie wymagane części, zatrzaski, śruby i złącza są obecne i prawidłowo umieszczone, zanim jednostka przejdzie dalej. Brakujące lub niewłaściwe części zatrzymują linię z obrazem wskazującym problem.
System wizyjny weryfikuje prowadzenie przewodów, osadzenie złączy, kolor/pozycję styków oraz zatrzaśnięcie zaczepów blokujących w zmontowanych wiązkach. Oznacza źle poprowadzone lub nieosadzone złącza przed wysyłką wiązki.
System wizyjny kontroluje wypraski z tworzyw sztucznych bezpośrednio przy wtryskarce pod kątem wypływek, niedolewów, zapadnięć, linii płynięcia, przypaleń i odchyleń koloru. Wadliwe wtryski są odrzucane, a powtarzające się wady sygnalizują dryf formy lub procesu.
W kontrolowanym oświetleniu system wizyjny wykrywa na powierzchniach lakierowanych efekt skórki pomarańczowej, zacieki, spływy, wtrącenia pyłu, zarysowania i braki pokrycia. Każda wada jest lokalizowana i mierzona w celu skierowania do poprawki.
Kamery stacjonarne lub drony śledzą w czasie rdzę, korozję i degradację powłok na zbiornikach, konstrukcjach i urządzeniach. System określa ilościowo powierzchnię objętą zmianami i tempo ich narastania, aby ustalać priorytety konserwacji.
Dron oblatuje budynek, a system wykrywa brakujące gonty, pęknięte dachówki, szczeliny w obróbkach blacharskich, zacieki wodne i pęknięcia elewacji, przypisując każde z nich do lokalizacji. Tworzy opisany raport stanu technicznego i kosztorys naprawy.
Obrazowanie termowizyjne i elektroluminescencyjne z drona wykrywa gorące punkty, pęknięte ogniwa, PID i niedziałające łańcuchy w całej instalacji PV. Każda usterka jest geolokalizowana do konkretnego modułu i łańcucha dla ekip serwisowych.
Zdjęcia łopat turbin z drona lub z ziemi są analizowane pod kątem pęknięć, erozji, uszkodzeń od wyładowań atmosferycznych i delaminacji, z określeniem rozmiaru i położenia wzdłuż łopaty. System tworzy harmonogram napraw uszeregowany według istotności.
Kamery samochodowe lub na tyczce, montowane na dowolnym pojeździe, wykrywają i geolokalizują wyboje, spękania, koleiny i wyblakłe oznakowanie poziome w całej sieci drogowej. System ocenia stan nawierzchni i tworzy mapę napraw uszeregowaną według priorytetów.
Zdjęcia z budowy, ujęcia 360° lub przeloty dronem są porównywane z modelem BIM/harmonogramem w celu weryfikacji zamontowanych elementów i określenia procentowego zaawansowania w każdej strefie. Odchylenia i brakujące prace są zgłaszane kierownikowi projektu.
Przy użyciu znacznika referencyjnego lub skalibrowanego układu system mierzy na zdjęciach wymiary, powierzchnie i objętości obiektów z wąską tolerancją. Eksportuje pomiary na potrzeby wycen, pakowania lub kontroli jakości.
Kamery przy owijarce lub na rampie sprawdzają wysokość stosu na palecie, wystawanie ładunku, pochylenie i integralność owinięcia zgodnie z zasadami załadunku. Niezgodne palety są oznaczane, zanim trafią na ciężarówkę.
Kamery nad bramą rampy liczą i identyfikują załadowywane lub rozładowywane kartony/SKU i w czasie rzeczywistym uzgadniają je z listem przewozowym. Rozbieżności powodują wstrzymanie, zanim drzwi zostaną zamknięte.
Przejazdy kamer lub zdjęcia telefonem odczytują etykiety półkowe i porównują wyświetlaną cenę, promocję i cenę jednostkową z systemem POS. Niezgodności i brakujące etykiety trafiają do kolejki poprawek.
Kamera przy wydawce sprawdza każde danie na talerzu w porównaniu z wzorcem pod kątem porcji, obecności składników i prezentacji, zanim opuści kuchnię. Talerze niezgodne ze specyfikacją są zgłaszane na wydawkę do poprawy.
System wizyjny (opcjonalnie z prześwietlaniem rentgenowskim lub obrazowaniem hiperspektralnym) kontroluje produkty spożywcze na linii pod kątem ciał obcych, przebarwień i wad oraz odrzuca zanieczyszczone produkty. Rejestruje każde odrzucenie na potrzeby dokumentacji Państwa zespołu ds. bezpieczeństwa żywności i uzupełnia, a nigdy nie zastępuje, istniejących punktów kontroli z wykrywaczami metali lub rentgenem.
Kamery (opcjonalnie z NIR) kontrolują ziarna kawy, zboża lub nasiona pod kątem wad, ciał obcych, przebarwień i wielkości, sterując sortownikiem z wyrzutnikami pneumatycznymi. System klasyfikuje partie i raportuje skład wad.
Kamery nad kojcami, bramkami lub korytarzami liczą zwierzęta i analizują chód, aby oceniać kulawiznę i mobilność. Oznaczone zwierzęta trafiają na listę dla weterynarza lub hodowcy, zanim ich stan się pogorszy.
Kamery sufitowe lub boczne szacują wskaźnik kondycji ciała i masę bydła, świń lub owiec na podstawie geometrii obrazu, bez użycia wagi. Trendy wspierają decyzje żywieniowe i zdrowotne dla każdego zwierzęcia.
Kamery sufitowe monitorują rozmieszczenie stada, aktywność, gromadzenie się ptaków i śmiertelność w kurnikach i ostrzegają o nietypowych wzorcach. Wczesne ostrzeżenia ujawniają problemy z wentylacją, chorobami lub dobrostanem.
Kamera na belce opryskiwacza odróżnia w czasie rzeczywistym uprawę od chwastów i uruchamia poszczególne dysze, aby opryskiwać wyłącznie chwasty. Rejestruje opryskane obszary i ilość zaoszczędzonego herbicydu przy każdym przejeździe.
Zdjęcia z ziemi lub z drona pozwalają policzyć owoce na drzewach i oszacować rozkład ich wielkości, aby prognozować plon i termin zbioru. Mapy na poziomie kwater wspierają planowanie pracy i logistyki.