Suas câmeras existentes verificam produtos, estoque e segurança para você.
Um sistema de visão montado na linha que captura imagens de cada cordão de solda e sinaliza porosidade, mordedura, respingos, trincas e perfuração em tempo real. Ele classifica o tipo e a severidade do defeito, marca a posição exata no cordão e retém a peça antes que ela siga adiante na linha.
Câmeras fixas ou varreduras com o celular dos funcionários detectam frentes vazias, SKUs fora do lugar e desvios em relação ao planograma em todos os corredores. Classifica as lacunas pelo impacto em vendas perdidas e envia tarefas de reposição à equipe da loja.
Uma câmera ou foto de celular de qualquer mostrador analógico, manômetro ou termômetro é convertida em uma leitura numérica precisa e registrada. Lida com reflexos, paralaxe e faixas de escala incomuns após uma calibração única por medidor.
No portão, câmeras leem o número do contêiner e o ID do lacre de segurança (bolt seal) e confirmam que o lacre está intacto e corresponde ao manifesto. Divergências ou sinais de violação retêm o contêiner para inspeção.
Câmeras sobre a linha de volumes fotografam cada pacote e detectam amassados, esmagamentos, rasgos, danos por umidade e vazamentos antes do despacho ou no recebimento. Cada volume danificado é desviado e documentado para reclamações.
Câmeras suspensas ou de canto acompanham vagas livres e ocupadas em um estacionamento ou garagem em tempo real. As contagens ao vivo alimentam a sinalização, um aplicativo e análises de receita/utilização.
Os agricultores fotografam folhas ou fazem o monitoramento com drone, e o sistema identifica doenças específicas, deficiências nutricionais e danos de pragas com um diagnóstico acompanhado de pontuação de confiança. Ele mapeia as zonas afetadas e as sinaliza para que o seu agrônomo confirme e trate.
Uma estação de inspeção óptica automatizada captura imagens de placas de circuito montadas e detecta componentes ausentes, peças erradas, efeito lápide (tombstoning), pontes de solda e soldas frias. As placas defeituosas são sinalizadas com as coordenadas de cada componente para retrabalho.
Câmeras ao longo do tear ou da mesa de inspeção examinam o tecido em movimento em busca de furos, nós (slubs), manchas, erros de trama e listras de cor na velocidade total da linha. Cada falha é marcada, dimensionada e registrada em um mapa do rolo para classificação.
Na linha de engarrafamento ou de potes, câmeras confirmam que cada recipiente está cheio conforme a especificação e sinalizam enchimento insuficiente, excesso de enchimento e espuma antes do tampamento. As unidades fora da especificação são rejeitadas e registradas para os gráficos de controle da linha.
A visão computacional verifica se cada rótulo de produto está presente, corretamente posicionado, sem rugas e legível, e confere o texto impresso, os códigos de lote e a validade com os valores esperados. As unidades com rotulagem incorreta são rejeitadas antes da embalagem.
O sistema lê códigos 1D/2D em produtos e embalagens e os classifica segundo as normas de qualidade de impressão ISO/IEC, sinalizando os códigos que falharão em leitores posteriores. Ele informa o eixo exato da falha, como contraste, zona de silêncio ou não uniformidade axial.
Câmeras confirmam que cada garrafa ou pote tem tampa presente, assentada reta e na posição correta de torque, além de um lacre de segurança intacto. Tampas ausentes, tortas ou altas são rejeitadas antes da paletização.
À medida que os ovos passam pela classificadora, câmeras e iluminação no estilo ovoscopia detectam trincas finas, sujeira, manchas de sangue e deformações, e classificam por tamanho e qualidade. Ovos trincados ou sujos são desviados automaticamente.
Na linha de embalagem, câmeras avaliam frutas e legumes quanto a maturação, tamanho, cor, machucados e manchas e encaminham cada item para a faixa de classificação correta. As regras de classificação são ajustadas conforme a especificação de cada cliente.
As tábuas que passam pela linha da serraria são escaneadas em busca de nós, rachaduras, esmoado e empenamento e pré-classificadas por classe de qualidade para confirmação do seu classificador certificado, com sugestões de pontos de corte ideais. Os mapas de defeitos orientam a serra otimizadora para o máximo rendimento.
A visão computacional examina cerâmicas, chapas de pedra e bancadas em busca de trincas, lascas, defeitos de esmalte e variação de tonalidade. Ela classifica cada peça e sinaliza os lotes de tonalidade para que peças semelhantes sejam enviadas juntas.
Câmeras com iluminação especializada inspecionam garrafas e potes de vidro em busca de lascas, trincas, pedras, bolhas e birrefringência por tensão no gargalo e no corpo. Os recipientes defeituosos são rejeitados antes do envase.
A visão computacional (e, opcionalmente, raios X) inspeciona peças fundidas e usinadas de metal em busca de porosidade, inclusões, gotas frias e defeitos de superfície. Cada peça recebe aprovado/reprovado com um mapa de localização dos defeitos para a fundição.
Uma estação de passagem ou portátil mede a profundidade dos sulcos em toda a largura do pneu, detecta desgaste irregular, cortes e bolhas, e lê as marcações DOT/de medida. Ela gera um relatório de saúde dos pneus por veículo na entrada.
Uma captura guiada do veículo pelo celular detecta amassados, arranhões, vidros trincados e danos em painéis e associa cada um a um item de reparo/orçamento. Ela compara com as fotos da entrega para que um funcionário possa confirmar qualquer dano novo antes que alguém seja cobrado.
Câmeras nas entradas leem placas de veículos e as comparam com listas de permissão/bloqueio, abrindo a cancela para veículos autorizados e registrando todas as movimentações. Ela lida com várias regiões, formatos de placa e pouca luz.
Câmeras suspensas medem o tamanho da fila, as taxas de entrada/atendimento e o tempo de espera previsto em balcões, caixas ou entradas. A equipe recebe alertas para abrir um caixa quando a espera ultrapassa um limite.
Câmeras da loja contam visitantes e geram mapas de calor do tempo de permanência por zona e por expositor, tudo de forma anonimizada. Os responsáveis pelo visual merchandising veem quais expositores atraem e retêm os clientes.