Sử dụng hệ thống camera hiện có để kiểm tra sản phẩm, hàng tồn kho và an toàn cho bạn.
Một hệ thống thị giác máy lắp trên dây chuyền, chụp ảnh mọi đường hàn và gắn cờ rỗ khí, cháy chân, bắn tóe, nứt và cháy thủng theo thời gian thực. Hệ thống phân loại loại lỗi và mức độ nghiêm trọng, đánh dấu vị trí chính xác trên đường hàn và chặn chi tiết lại trước khi chuyển sang công đoạn sau.
Camera cố định hoặc các lượt quét bằng điện thoại của nhân viên phát hiện các vị trí trưng bày trống, SKU đặt sai chỗ và sai lệch so với sơ đồ trưng bày (planogram) trên mọi dãy kệ. Hệ thống xếp hạng các khoảng trống theo tác động doanh số bị mất và gửi nhiệm vụ bổ sung hàng đến nhân viên cửa hàng.
Ảnh chụp từ camera hoặc điện thoại của bất kỳ đồng hồ kim, áp kế hoặc nhiệt kế analog nào được chuyển thành số đọc chính xác và được ghi lại. Hệ thống xử lý được hiện tượng phản chiếu, thị sai và các dải thang đo khác thường sau một lần hiệu chuẩn cho mỗi đồng hồ.
Tại cổng, camera đọc số container và mã niêm phong chốt (bolt-seal), xác nhận niêm phong còn nguyên vẹn và khớp với bản kê khai hàng hóa (manifest). Trường hợp không khớp hoặc có dấu hiệu can thiệp, container sẽ được giữ lại để kiểm tra.
Camera đặt phía trên dây chuyền bưu kiện chụp ảnh từng gói hàng và phát hiện vết móp, bẹp, rách, hư hỏng do ẩm ướt và rò rỉ trước khi gửi đi hoặc khi nhận hàng. Mỗi bưu kiện bị hư hỏng được tách riêng và ghi nhận hồ sơ để phục vụ yêu cầu bồi thường.
Camera gắn trên cao hoặc ở góc theo dõi chỗ trống so với chỗ đã có xe trong toàn bộ bãi đỗ hoặc nhà để xe theo thời gian thực. Số liệu trực tiếp được cấp cho bảng hiển thị, ứng dụng và phân tích doanh thu/mức sử dụng.
Nông dân chụp ảnh lá hoặc khảo sát bằng drone và hệ thống nhận diện các bệnh cụ thể, tình trạng thiếu dinh dưỡng và tổn hại do sâu bệnh với chẩn đoán có điểm tin cậy. Hệ thống lập bản đồ các khu vực bị ảnh hưởng và gắn cờ để chuyên gia nông học của bạn xác nhận và xử lý.
Một trạm kiểm tra quang học tự động chụp ảnh các bo mạch đã lắp linh kiện và phát hiện linh kiện bị thiếu, sai linh kiện, hiện tượng dựng bia (tombstoning), chập thiếc (bridging) và mối hàn nguội. Các bo mạch lỗi được đánh dấu kèm tọa độ theo từng linh kiện để sửa chữa.
Camera đặt ngang khung dệt hoặc khung kiểm tra quét vải đang chạy để tìm lỗ thủng, sợi cục, vết bẩn, lỗi dệt và sọc màu ở tốc độ tối đa của dây chuyền. Mỗi lỗi được đánh dấu, đo kích thước và ghi vào bản đồ cuộn vải để phân loại.
Trên dây chuyền đóng chai hoặc đóng lọ, camera xác nhận mỗi vật chứa được rót đúng quy cách và đánh dấu trường hợp rót thiếu, rót thừa và tạo bọt trước khi đóng nắp. Các sản phẩm không đạt quy cách bị loại và được ghi lại cho biểu đồ kiểm soát dây chuyền.
Hệ thống thị giác xác minh nhãn của từng sản phẩm có mặt, được đặt đúng vị trí, không bị nhăn và dễ đọc, đồng thời đối chiếu chữ in, mã lô và hạn sử dụng với các giá trị dự kiến. Sản phẩm dán nhãn sai bị loại trước khi đóng gói.
Hệ thống đọc mã 1D/2D trên sản phẩm và bao bì, chấm điểm theo tiêu chuẩn chất lượng in ISO/IEC và đánh dấu các mã sẽ không đọc được ở các máy quét ở khâu sau. Hệ thống báo cáo chính xác tiêu chí không đạt, chẳng hạn như độ tương phản, vùng trống (quiet zone) hoặc độ không đồng đều theo trục.
Camera xác nhận mỗi chai hoặc lọ đều có nắp, nắp được đóng thẳng và ở đúng vị trí siết, cùng với vòng niêm phong còn nguyên vẹn. Chai lọ thiếu nắp, nắp lệch hoặc nắp cao bị loại trước khi xếp pallet.
Khi trứng đi qua máy phân loại, camera và hệ thống chiếu sáng kiểu soi trứng phát hiện vết nứt chân chim, vết bẩn, đốm máu và trứng méo, đồng thời phân loại theo kích cỡ và chất lượng. Trứng bị nứt hoặc bẩn được tách riêng tự động.
Trên dây chuyền đóng gói, camera đánh giá độ chín, kích cỡ, màu sắc, vết dập và tì vết của trái cây và rau củ, rồi chuyển từng sản phẩm vào đúng làn phân loại. Quy tắc phân loại được điều chỉnh theo quy cách của từng khách hàng.
Các tấm ván di chuyển trên dây chuyền xưởng cưa được quét để tìm mắt gỗ, vết nứt, cạnh khuyết và cong vênh, và được phân loại sơ bộ theo hạng để người phân hạng có chứng nhận của bạn xác nhận, kèm gợi ý điểm cắt tối ưu. Bản đồ khuyết tật điều khiển máy cưa tối ưu để đạt hiệu suất thu hồi tối đa.
Hệ thống thị giác quét gạch men, tấm đá và mặt bàn để tìm vết nứt, sứt mẻ, lỗi men và sai lệch tông màu. Hệ thống phân loại từng sản phẩm và đánh dấu các lô tông màu để các viên gạch giống nhau được giao cùng nhau.
Camera với hệ thống chiếu sáng chuyên dụng kiểm tra chai và lọ thủy tinh để tìm vết mẻ, vết nứt, dị vật đá, bọt khí và hiện tượng lưỡng chiết do ứng suất ở miệng và thân. Vật chứa bị lỗi được loại trước khi chiết rót.
Hệ thống thị giác (và tùy chọn X-quang) kiểm tra vật đúc kim loại và chi tiết gia công để tìm rỗ khí, tạp chất, vết nối nguội và lỗi bề mặt. Mỗi chi tiết nhận kết quả đạt/không đạt kèm bản đồ vị trí lỗi cho xưởng đúc.
Một trạm cho xe chạy qua hoặc thiết bị cầm tay đo độ sâu gai trên toàn bộ bề mặt lốp, phát hiện mòn không đều, vết cắt, phồng lốp và đọc các ký hiệu DOT/kích cỡ. Hệ thống tạo báo cáo tình trạng lốp cho từng xe khi tiếp nhận.
Chụp ảnh xe bằng điện thoại theo hướng dẫn để phát hiện vết lõm, vết xước, kính nứt và hư hỏng thân xe, và ánh xạ từng hư hỏng thành một dòng sửa chữa/báo giá. Hệ thống so sánh với ảnh lúc nhận xe để nhân viên có thể xác nhận mọi hư hỏng mới trước khi tính phí cho ai.
Camera tại lối vào đọc biển số xe và đối chiếu với danh sách cho phép/từ chối, mở barie cho xe được phép và ghi lại mọi lượt ra vào. Hệ thống xử lý được nhiều khu vực, nhiều định dạng biển số và điều kiện thiếu sáng.
Camera gắn trên cao đo độ dài hàng chờ, tốc độ khách vào hàng/được phục vụ và thời gian chờ dự kiến tại quầy, quầy thanh toán hoặc lối vào. Nhân viên nhận cảnh báo mở thêm quầy khi thời gian chờ vượt ngưỡng.
Camera trong cửa hàng đếm khách và xây dựng bản đồ nhiệt thời gian lưu lại ở cấp khu vực theo khu và theo quầy trưng bày, toàn bộ đều ẩn danh. Nhân viên trưng bày hàng hóa thấy được những kệ nào thu hút và giữ chân người mua.