As suas câmaras atuais verificam produtos, stock e segurança por si.
Um sistema de visão montado na linha que capta imagens de cada cordão de soldadura e assinala porosidade, mordeduras, salpicos, fissuras e perfurações em tempo real. Classifica o tipo e a gravidade do defeito, marca a posição exata no cordão e retém a peça antes de avançar para a etapa seguinte.
Câmaras fixas ou varrimentos com o telemóvel dos colaboradores detetam frentes vazias, SKUs mal colocados e desvios ao planograma em todos os corredores. Ordena as falhas pelo impacto em vendas perdidas e envia tarefas de reposição à equipa da loja.
Uma câmara ou fotografia de telemóvel de qualquer mostrador analógico, manómetro ou termómetro é convertida numa leitura numérica precisa e registada. Lida com reflexos, paralaxe e escalas invulgares após uma calibração única por instrumento.
Na portaria, as câmaras leem o número do contentor e o ID do selo de segurança e confirmam que o selo está intacto e corresponde ao manifesto. Discrepâncias ou adulteração fazem com que o contentor fique retido para inspeção.
Câmaras sobre a linha de encomendas fotografam cada embalagem e detetam amolgadelas, esmagamentos, rasgões, danos por humidade e fugas antes da expedição ou na receção. Cada encomenda danificada é desviada e documentada para efeitos de reclamação.
Câmaras suspensas ou de canto acompanham em tempo real os lugares livres e ocupados num parque de estacionamento ou garagem. As contagens em direto alimentam a sinalética, uma aplicação e a análise de receitas/utilização.
Os agricultores fotografam folhas ou fazem prospeção com um drone, e o sistema identifica doenças específicas, carências nutricionais e danos de pragas com um diagnóstico com pontuação de confiança. Mapeia as zonas afetadas e assinala-as para o seu agrónomo confirmar e tratar.
Uma estação de inspeção ótica automatizada capta imagens de placas de circuito montadas e deteta componentes em falta, peças erradas, efeito lápide (tombstoning), pontes de solda e soldaduras frias. As placas defeituosas são sinalizadas com as coordenadas de cada componente para retrabalho.
Câmaras ao longo do tear ou do quadro de inspeção analisam o tecido em movimento à procura de furos, nós de fio, manchas, erros de tecelagem e riscas de cor, à velocidade máxima da linha. Cada defeito é marcado, dimensionado e registado num mapa do rolo para classificação.
Na linha de engarrafamento ou de frascos, câmaras confirmam que cada recipiente está cheio de acordo com a especificação e sinalizam enchimentos insuficientes, excessivos e formação de espuma antes do tamponamento. As unidades fora de especificação são rejeitadas e registadas para as cartas de controlo da linha.
A visão artificial verifica se cada rótulo do produto está presente, corretamente posicionado, sem vincos e legível, e confronta o texto impresso, os códigos de lote e a validade com os valores esperados. As unidades com rotulagem errada são rejeitadas antes do embalamento.
O sistema lê códigos 1D/2D no produto e na embalagem e classifica-os segundo as normas ISO/IEC de qualidade de impressão, sinalizando os códigos que irão falhar nos leitores a jusante. Indica o eixo exato da falha, como contraste, zona de silêncio ou não uniformidade axial.
Câmaras confirmam que cada garrafa ou frasco tem a tampa presente, assente direita e na posição de aperto correta, bem como um selo de inviolabilidade intacto. As tampas em falta, tortas ou levantadas são rejeitadas antes da paletização.
À medida que os ovos passam na classificadora, câmaras e iluminação do tipo ovoscopia detetam fissuras finas, sujidade, manchas de sangue e deformações, e classificam por tamanho e qualidade. Os ovos rachados ou sujos são desviados automaticamente.
Na linha de embalamento, câmaras avaliam frutas e legumes quanto a maturação, tamanho, cor, pisaduras e imperfeições e encaminham cada peça para a linha de categoria correta. As regras de classificação são ajustadas à especificação de cada cliente.
As tábuas que circulam na linha da serração são analisadas quanto a nós, fendas, descaio e empeno, e pré-classificadas por classe para o seu classificador certificado confirmar, com sugestões de pontos de corte ótimos. Os mapas de defeitos comandam a serra otimizadora para o máximo rendimento.
A visão artificial analisa azulejos cerâmicos, placas de pedra e bancadas à procura de fissuras, lascas, defeitos de vidrado e variações de tonalidade. Classifica cada peça e sinaliza os lotes de tonalidade para que os azulejos iguais sejam expedidos juntos.
Câmaras com iluminação especializada inspecionam garrafas e frascos de vidro à procura de lascas, fissuras, pedras, bolhas e birrefringência por tensão no gargalo e no corpo. Os recipientes defeituosos são rejeitados antes do enchimento.
A visão artificial (e, opcionalmente, raios X) inspeciona peças fundidas e maquinadas em metal à procura de porosidade, inclusões, gotas frias e defeitos de superfície. Cada peça recebe um resultado aprovado/reprovado com um mapa de localização dos defeitos para a fundição.
Uma estação de passagem ou portátil mede a profundidade do piso ao longo do pneu, deteta desgaste irregular, cortes e bolhas, e lê as marcações DOT/de dimensão. Produz, à entrada, um relatório do estado dos pneus por veículo.
Uma captação guiada com telemóvel deteta amolgadelas, riscos, vidros partidos e danos em painéis de um veículo e associa cada um a uma linha de reparação/orçamento. Compara com as fotos da entrega para que um funcionário possa confirmar qualquer dano novo antes de alguém ser cobrado.
Câmaras nas entradas leem as matrículas e comparam-nas com listas de autorização/recusa, abrindo a barreira aos veículos autorizados e registando todos os movimentos. Funciona com várias regiões, formatos de matrícula e pouca luz.
Câmaras suspensas medem o comprimento das filas, as taxas de entrada/atendimento e o tempo de espera previsto em balcões, caixas ou entradas. A equipa recebe alertas para abrir uma caixa quando as esperas ultrapassam um limiar.
As câmaras da loja contam os visitantes e constroem mapas de calor do tempo de permanência por zona e expositor, tudo anonimizado. Os responsáveis de merchandising veem que expositores atraem e retêm os clientes.